Schwere Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-LG
Die schwere Faserlaserschneidmaschine wurde von Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd. entwickelt und hergestellt, um den Anforderungen der Kunden an große Schneidflächen und große Schnittdicken gerecht zu werden. Diese Maschine verarbeitet und schneidet Materialien wie 0,1-50 mm Stahl, Vierkantrohre, Rundrohre und andere präzise. Es stellt die optimale Lösung für hochpräzise Schneidanforderungen dar.
Schwere Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-LG Spezifikation:
Schnittbreitenbereich: 3,5 m
Schnittlängenbereich: 14,0 m
Laserquelle: 12000 W, 20000 W, 30000 W, 40000 W, 50000 W
Schnittstärke: Weichstahl kleiner oder gleich 100 mm, Edelstahl kleiner oder gleich 50 mm
Laufgeschwindigkeit (maximal): 80.000 mm/min
Schwere Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-LG Konfiguration:
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Struktur |
Schwere Gantry-Serie und lineare Führungsschienen |
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Servo |
Japan Panasonic 2,9 kW*2+1.5KW*1+0.4kw*1 oder kundenspezifisch |
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System |
FSCUT12000-FSCUT20000 oder CYPCUT |
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Untersetzungsgetriebe |
SHIMPO |
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Linearführungen |
HIWIN45-25 |
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Elektrischer Schaltschrank |
Unabhängiger elektrischer Schaltschrank |
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Laserquelle |
12000-20000 Raycus /MAX Or |
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Gestell |
APEX6 |
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Der Strahl |
Robuster, massiver Guss |
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Maschinenbett |
Bett einer Gießmaschine |
Schwere Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-LGBesonderheit:
Fortschrittliches Luftauslasssystem
Der MS-LG verfügt über einen präzisionsgefertigten Luftabsaugmechanismus, der Schneidnebenprodukte und Dämpfe effizient entfernt, um optimale Arbeitsbedingungen aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Schnittqualität bei hochintensiven Arbeiten sicherzustellen.
Stahlportal der dritten-Generation: Luft- und Raumfahrt-Hochwertige Konstruktion
Herstellungsstandard: Gebaut nach den Spezifikationen der Luft- und Raumfahrtindustrie, unter Verwendung einer 4300-Tonnen-Pressextrusionsformung für überlegene strukturelle Integrität
Materialeigenschaften: Erreicht durch eine spezielle Alterungsbehandlung das Festigkeitsniveau der Aluminiumlegierung 6061-T6, was der branchenweit höchsten Festigkeitsbewertung für Portale entspricht
Leistungsvorteile:
Erhöhte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Optimierte Struktur mit niedriger -Dichte für verbesserte dynamische Reaktion
Deutlich erhöhte Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch Struktursteifigkeit
Segmentiertes Rechteckrohr-Geschweißter Rahmen/Basis
Die Maschine verfügt über einen robusten segmentierten Rahmen aus präzisionsgeschweißten Rechteckrohren, der eine außergewöhnliche Fundamentstabilität für schwere Schneidarbeiten bietet und gleichzeitig eine modulare Wartung und den Austausch von Komponenten ermöglicht.
Wabenbettstruktur in Flugzeugqualität-
Interne Architektur: Enthält ein von Flugzeugen-inspiriertes Metallwabendesign mit mehreren miteinander verbundenen rechteckigen Rohren
Verstärkungssystem: Strategische interne Versteifungen verbessern:
Gesamtfestigkeit und Zugfestigkeit des Bettes
Stabilität der Führungsschiene und Vibrationsdämpfung
Wirksame Vermeidung von Bettverformungen bei thermischer und mechanischer Belastung
Langfristige-Strukturelle Integrität
Erweiterte Lebensdauer: Entwickelt für 20+ Jahre verzerrungsfreien-Betrieb unter kontinuierlichen Industriebedingungen
Materialspezifikationen:
Wandstärke des rechteckigen Rohrs: 10 mm
Gesamtgewicht des Bettes: 4.500 kg, was eine hervorragende Vibrationsdämpfung und Betriebsstabilität gewährleistet
Diese fortschrittliche Konstruktionstechnik stellt sicher, dass der MS-LG auch in den anspruchsvollsten Industrieumgebungen seine Präzisionsschneidfähigkeiten beibehält und eine konstante Leistung und Langlebigkeit liefert, die Industriestandards für schwere Faserlaserschneidsysteme neu definiert.
Lasertypen und warum wir uns für Faserlaser entscheiden?
Laser haben viele Branchen revolutioniert, indem sie präzise, effiziente und vielseitige Lösungen zum Schneiden, Schweißen, Markieren und Gravieren bieten. Es gibt verschiedene Lasertypen, jeder mit einzigartigen Eigenschaften, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. DerZu den häufigsten Lasertypen gehören CO2-Laser, YAG-Laser, Diodenlaser, Faserlaser und Excimerlaser.
Gängige Lasertypen:
1. CO2-Laser:
CO2-Laser verwenden Kohlendioxidgas als Lasermedium und sind bekannt für ihre hohe Leistung und Fähigkeit, nichtmetallische Materialien wie Holz, Kunststoff und Glas mit ausgezeichneter Präzision zu schneiden oder zu gravieren.
2. YAG-Laser:
Diese Festkörperlaser verwenden einen Kristall aus mit Neodym-dotiertem Yttrium-Aluminium-Granat. Sie sind leistungsstark und vielseitig und werden häufig beim Metallschneiden, Schweißen und in medizinischen Anwendungen eingesetzt.
3. Diodenlaser:
Kompakte und energieeffiziente Diodenlaser werden häufig zum Barcode-Scannen, zur optischen Kommunikation und für Schneid- oder Markierungsaufgaben mit geringem Stromverbrauch eingesetzt.
4. Excimer-Laser:
Mithilfe von Gasen wie Argonfluorid erzeugen Excimerlaser ultraviolettes Licht, das vor allem in der Halbleiterfertigung und Augenchirurgie für präzise, feine Arbeiten eingesetzt wird.
5. Faserlaser:
Faserlaser verwenden eine mit Seltenerdelementen (wie Ytterbium) dotierte optische Faser als Verstärkungsmedium. Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile erfreuen sie sich bei industriellen Anwendungen großer Beliebtheit.
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Warum einen Faserlaser wählen?
Faserlaser sind aus vielen Gründen die erste Wahl in der modernen Lasertechnologie:
- Hohe Effizienz und geringer Wartungsaufwand:
Faserlaser zeichnen sich durch einen hervorragenden elektrischen -zu-optischen Wirkungsgrad aus, was bedeutet, dass sie mehr Eingangsenergie mit weniger Abfall in Laserlicht umwandeln. Ihr Solid-State-Design mit weniger beweglichen Teilen bedeutet, dass sie nur minimale Wartung erfordern und so eine konstante Leistung und niedrigere Betriebskosten gewährleisten.
- Außergewöhnliche Strahlqualität:
Das Faserdesign erzeugt einen hochfokussierten, stabilen Strahl, der selbst bei sehr dünnen oder komplizierten Materialien äußerst präzises Schneiden und Schweißen ermöglicht.
- Vielseitigkeit:
Faserlaser können problemlos eine Vielzahl von Metallen bearbeiten, darunter Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing, wodurch sie für unterschiedliche Fertigungsanforderungen geeignet sind.
- Kompakt und robust:
Die kompakte Größe des Faserlasers ermöglicht eine einfache Integration in Produktionslinien, während seine Langlebigkeit ihm einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Industrieumgebungen ermöglicht.
- Schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten:
Mit ausgezeichneter Strahlqualität und hoher Leistungsdichte können Faserlaser schneller arbeiten als viele herkömmliche Lasertypen und steigern so die Produktivität ohne Qualitätseinbußen.
- Energieeinsparungen:
Dank ihrer hohen Effizienz verbrauchen Faserlaser im Vergleich zu anderen Lasersystemen weniger Strom und unterstützen so umweltfreundliche Herstellungsverfahren.
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Faserlaser stellen eine Kombination aus Spitzentechnologie und praktischen Vorteilen dar, die perfekt auf die Anforderungen moderner Industrien abgestimmt sind. Ihre Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit ermöglichen es Unternehmen, schneller und zuverlässiger hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Wenn Sie sich für einen Faserlaser entscheiden, setzen Sie auf Innovationen, die Wachstum und Erfolg in der dynamischen Fertigungslandschaft von heute fördern.
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