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CNC-Profil- und Trägerschneidemaschinen

CNC-Maschinen zum Schneiden von Strukturprofilen und Trägern

Automatisierte thermische Ausklinkung, Gehrung und Profilierung für die Herstellung von schwerem Baustahl
Hersteller von Baustahl benötigen einen hohen Durchsatz und eine präzise Geometrie für H--Träger, Kanäle, Winkel und hohle Strukturprofile (HSS). Unsere CNC-Profil- und Strahlschneidemaschinen nutzen mehrachsige Roboter- oder Portal--Bewegungssysteme, die mit hochauflösenden Plasma-, Autogen- oder Faserlaser-Schneidköpfen integriert sind.
Durch die Automatisierung des manuellen Layouts und der Nachbearbeitung reduzieren unsere Maschinen die Verarbeitungszeit für Strukturprofile im Vergleich zu herkömmlichen Säge- und manuellen Markierungsabläufen um bis zu 40 %.

Primäre Prozesse:Gerades Schneiden, Ausklinkenschneiden, Gehrungsschneiden, Rattenlöcher, Bohren/Markieren von Bolzenlöchern und 3D-Schweißnahtvorbereitung- (V-, Y-, K-Fasen).

Materialkompatibilität:Kohlenstoffstahl (ASTM A992, S355), Edelstahl und niedrig-legierter Baustahl.

Bewegungssteuerung:Bürstenlose AC-Servomotoren, Präzisions-Planetengetriebe und schrägverzahnte Zahnstangen- und Ritzelantriebe.

CNC-Profil-Plasmaschneidemaschine

Die CNC-Profil-Plasmaschneidemaschine wurde für Hersteller von Baustahl und Schwermaschinen entwickelt, die eine hoch{0}}präzise Konturierung, genaue Loch-{1}}zu-Verhältnisse und einen zuverlässigen

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CNC-Stahlprofilschneidemaschine

Entwickelt für Hersteller von Baustahl, Werften und Schwermaschinenherstellern, die Profilierung, Ausklinkung und Abschrägung mit hohen -Toleranzen benötigen.

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CNC-Kanalstahlschneidemaschine

Durch die Kombination des direkten CAD/CAM-Dateiimports mit automatischer Materialpositionierung macht das System manuelles Layout, Schablonenverfolgung und sekundäres Schleifen überflüssig.Das

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CNC-Winkelstahlschneidemaschine

Das schwere Baustahlbett wird einem 600-Grad-Wärmeglühen unterzogen, gefolgt von einer Hochfrequenz-Vibrationsalterung, um interne Schweißspannungen zu beseitigen und die Steifigkeit bei

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CNC-I-Trägerschneidemaschine

Durch die Integration eines Hochleistungsrollenfördersystems mit einem mehrachsigen Schneidkopf verarbeitet diese Maschine Strukturprofile in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Es

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CNC-H-Trägerschneidemaschine

Die CNC-H-Träger-Wärmeschneidemaschine automatisiert die Bearbeitung von Baustahlprofilen (H-Träger, I-Träger, Kanäle, Winkel). Es ersetzt das manuelle Planen und Schleifen, indem es

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Standardisierte Spezifikationen und Modellauswahl

Modellreihe	Maximale Profilgröße (Breite x Höhe)	Schneidtechnik	Positionierungsgenauigkeit	Typische industrielle Anwendung
PC-800	Bis zu 800 x 400 mm	HD-Plasma/Oxy-Kraftstoff	+/- 0.2 mm	Gewerblicher Stahlrahmen, Gerätekufen
PC-1250	Bis zu 1250 x 500 mm	Hochauflösendes Plasma	+/- 0.15 mm	Brücken, Industrieanlagen, Hochhäuser
PC-1500	Bis zu 1500 x 600 mm	Faserlaser/Plasma-Hybrid	+/- 0.1 mm	Schiffbau, Offshore-Plattformen, Infrastruktur

Technische Standards und Verarbeitungsqualität

Thermischer Stressabbau:

Alle Maschinenbetten und Portale sind aus dickwandigem Stahl gefertigt. Die Baugruppen werden bei 650 °C geglüht, um innere Schweißspannungen zu beseitigen, gefolgt von einer Präzisionsbearbeitung auf 5-Achsen-Bodenbohrwerken, um die strukturelle Rechtwinkligkeit sicherzustellen.

Gelenk-Fasenschneiden:

Verfügt über eine unendliche Drehung (nx 360 Grad) und eine kontinuierliche Neigung (+/- 45 Grad oder mehr) und ermöglicht so präzise, einstufige Schweißnahtvorbereitung-an Steg- und Flanschkreuzungen.

Echtzeit-Oberflächenkartierung:

Unsere adaptive Brennerhöhensteuerung (THC) kombiniert die Erfassung der Lichtbogenspannung und die kapazitive Kartierung, um die Oberfläche der von der Mühle gelieferten Strahlen in Echtzeit zu verfolgen und so Düsenkollisionen auf gewölbten oder gebogenen Strukturprofilen zu verhindern.

Sicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:

Die Anlagen werden gemäß der Maschinensicherheitsrichtlinie CE (2006/42/EG) hergestellt. Die Schaltschränke entsprechen den Normen IEC/EN 60204-1. Für nordamerikanische Märkte ist auf Anfrage eine optionale Konformität mit den Normen UL/NFPA 79 erhältlich.

CAD/CAM-Workflow-Integration

Direkter DSTV-Import:Das CNC-System liest nativ .dstv-Dateien (.nc / .nc1), die aus branchenüblicher Detaillierungssoftware exportiert wurden, darunter Tekla Structures, SDS/2 und Autodesk Advance Steel.

Integrierte Verschachtelung:Die industrietaugliche Steuerung (Siemens Sinumerik / Hypertherm EDGE Connect) berechnet Werkzeugwege, verwaltet die Plasma-Schnittfugenkompensation und optimiert Schnittsequenzen, um thermische Verformungen zu minimieren.

Werksprüfung und Qualitätssicherung

Jedes Gerät durchläuft vor dem Versand ein strenges FAT-Protokoll (Factory Acceptance Testing):

Kalibrierung des Laserinterferometers:

Überprüfung der linearen Genauigkeit und der bidirektionalen Wiederholbarkeit.

72-Stunden-Einbrenntest:

Kontinuierliche Funktionslastsimulation und Trockenlaufzyklus.

Schweiß-ZfP:

Ultraschall- (UT) oder Magnetpartikelprüfung (MT) von primärlasttragenden Strukturschweißnähten.

Dokumentation:

Die Lieferung umfasst vollständige elektrische Schaltpläne (EPlan), Betriebshandbücher und maschinenspezifische Achsenkalibrierungszertifikate.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie gehen Sie mit werksseitig bereitgestellten Wölbungen, Biegungen und Verdrehungen in Trägern um?

A: Das System nutzt Echtzeit-Lichtbogen--Spannungs-THC in Kombination mit Laserkartierung. Der Controller passt die Höhenvektoren der Z--Achse dynamisch an, um der tatsächlichen Profilkontur zu folgen und trotz standardmäßiger Fräsverformungen genaue Fasengrundflächen beizubehalten.

F: Ist für meine Detaillierungssoftware ein externer Postprozessor erforderlich?

A: Nein. Unsere CNC-Steuerung ist für die native Verarbeitung von Standard-DSTV-Dateien ausgelegt, die den globalen Ausgabestandard für Tekla, SDS/2 und Advance Steel darstellen.

F: Was sind die Installationsvoraussetzungen?

A: Wir stellen 4 Wochen vor dem Versand detaillierte Fundament- und Versorgungspläne (Anforderungen an Strom, Druckluft, Belüftung) zur Verfügung. Die Standardinstallation und -Schulung vor Ort dauern unter der Aufsicht unserer Außendiensttechniker 5 bis 7 Arbeitstage.

F: Wie unterstützen Sie Maschinen aus der Ferne?

A: Secure Ethernet-basierte Ferndiagnosen sind Standard. Unsere Anwendungstechniker können auf die Steuerung zugreifen, um Parameter- oder Softwareprobleme zu beheben und Probleme in der Regel innerhalb von 2 Stunden nach der Benachrichtigung zu lösen.

Fordern Sie ein technisches Angebot an

Um ein formelles Angebot zu erstellen, das auf Ihre Produktionskapazität zugeschnitten ist, geben Sie die folgenden Details an:

Werkstückhülle:Maximale Abmessungen und Gewicht pro Meter Ihres Standardbestands.

Materialqualitäten:(z. B. ASTM A992, S355).

Prozessanforderungen:Bevorzugte Schneidmethode (HD-Plasma, Autogen- oder Faserlaser).

Technische Daten der Einrichtung:Spannungs-/Phasen-/Frequenzanforderungen.

[Formelles Angebot anfordern / RFQ einreichen]

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Profil- und Trägerschneidemaschinen in China bekannt. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige CNC-Profil- und Trägerschneidemaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.