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CNC-Brennschneider

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Professionelles Team
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über eine große Anzahl von Spezialisten und hervorragenden Technikern, die in den Bereichen Mechanik, elektrische Automatisierungssteuerungstechnik, elektronische Informationstechnik und Computersoftware tätig sind.

Sicherheitsgarantie
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über mehr als 15 Jahre internationale Erfahrung mit CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, verfügt über Vertriebshändler in Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. und kann lokale Beratung anbieten. Wir danken allen Freunden herzlich für ihr Vertrauen und freuen uns darauf, dass Sie ein Mitglied unserer Familie werden.

Anpassungsanforderungen
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ist bestrebt, die Marke hochwertiger, aber praktischer CNC-Schneidemaschinen mit Optionen für Schnittart und Schnittkapazität aufzubauen.

Kompletter Kundendienst
Meisar CNC blickt auf eine 15-jährige Vision und die Grenzen der Herstellung von CNC-Schneidemaschinen und verwandten Bereichen zurück.

Was ist ein CNC-Brennschneider?

Eine CNC-Brennschneidmaschine ist eine Schneidemaschine, die einen Lichtbogen aus Feuer und Sauerstoff zum Schneiden von Metallplatten verwendet. Es kann entweder konventionell sein, bei dem ein Arbeiter den Brenner von Hand hält und führt, oder mechanisiert, bei dem er an einer Maschine installiert ist. Es kann zum Schneiden verschiedener Arten von Materialien verwendet werden, darunter Stahl, Aluminium und andere Nichteisenmaterialien. Es ist eine großartige Lösung für große Schnitte auf Metallplatten, da es effizienter und schneller schneiden kann als andere Schneidmethoden.

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Hauptmerkmale des CNC-Brennschneiders

Querträger:Es wird die Stumpfschweißstruktur für Vierkantrohre übernommen, die sich durch gute Steifigkeit, hohe Präzision, geringes Gewicht und geringe Trägheit auszeichnet. Alle Schweißteile werden einer Vibrationsalterungs- und Spannungsarmbehandlung unterzogen, wodurch strukturelle Verformungen wirksam verhindert werden.

Vertikal- und Querantriebe:Für sie wird der Präzisionsgetriebe- und Zahnstangenübertragungsmodus (7-Level Precision) übernommen. Bei der Querführung handelt es sich um die lineare Führung aus Taiwan, und die Längsführung besteht aus präzise bearbeiteten Spezialstahlschienen, die einen reibungslosen Betrieb, hohe Präzision, Haltbarkeit, Sauberkeit und Schönheit der Schneidemaschine gewährleisten. Das Planetengetriebe wird verwendet, um die Genauigkeit und Ausgewogenheit der Bewegung effektiv zu gewährleisten.

Längsantriebsrahmen (Endrahmen):Die horizontalen Führungsrollen sind an beiden Enden installiert, um den Kompressionsgrad der Exzenterräder an der Unterseite des Antriebsrahmens auf die Gleitführung anzupassen und so die stabile Führung der gesamten Maschine während der Bewegung aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist der Rahmen mit einem Staubentferner ausgestattet, mit dem Sie jederzeit die auf der Oberfläche der Gleitbahn ansammelnden Kleinigkeiten abkratzen und fegen können.

Das Antriebssystem ist das AC-Servosystem von Panasonic, wodurch die gesamte Maschine reibungslos läuft, mit einem relativ großen Schwenkbereich und einer kurzen Beschleunigungszeit.

Der Hubkörper besteht aus einer Aluminiumlegierungsstruktur. Die Führung erfolgt über eine lineare Gleitbahn, die Anhebung erfolgt über eine Kugelumlaufspindel.

Fehlerbehebungsmethode für CNC-Brennschneider

Einführung in den Gasweg:Die NC-Brennschneidmaschine besteht aus vorgewärmtem Sauerstoff (langsamer Wind), Schneidsauerstoff (schneller Wind) und Gas (Acetylen oder Propan).

Fehlerphänomene:Keine Zündung, kein Schneidsauerstoff, kein Wind, kein Löschen.

Fehlerbehebung im Stromkreis

1) Nicht entzünden: Die meisten davon sind auf den Mangel an vorgewärmtem Sauerstoff zurückzuführen. Prüfen Sie, ob der Druck des Sauerstoffhauptventils zu hoch ist, ob er außerhalb des Druckbereichs des Magnetventils liegt. Reduzieren Sie den Druck in der Rohrleitung entsprechend.

2) Nicht schneidender Sauerstoff (schneller Wind): Er wird auch durch übermäßigen Druck in der Rohrleitung verursacht. Sauerstoffmessgeräte DC verursachen häufig diese beiden Probleme. Durch den Austausch des Sauerstoffmessgeräts können diese Probleme behoben werden.

3) Nicht löschbar: Die meisten davon sind auf die Alterung der Gasleitung zurückzuführen, die dazu führt, dass der Gummi abfällt und die Position des Ankers des Magnetventils blockiert, was zu einem unzureichenden Verschluss, einem geringen Gasaustritt und einer Reinigung führt Bis die internen Verunreinigungen des Magnetventils gelöst werden können.

Die Vorteile des CNC-Brennschneiders

Die CNC-Brennschneidemaschine ist eine industrielle Metallschneideanlage, die eine Kombination aus Sauerstoff und Brenngas verwendet, um Stahlplatten in Stücke zu schneiden. Die CNC-Brennschneidemaschine verfügt über ein Steuerungssystem, das die Bewegung eines Brenners auf einer Achse koordiniert und ihm so ermöglicht, dem Teil präzise zu folgen Geometrie, um einen präzisen und wiederholbaren Schnitt zu erzeugen. Es können auch andere Metallarten wie Kupfer, Aluminium und Edelstahl geschnitten werden. Es ist eine ideale Wahl für hochpräzise Schneid- und Bearbeitungsanwendungen.

Die CNC-Maschine wird von einem Computer betrieben, der ein Programm liest, das die Konturen des Teils beschreibt und angibt, wann der Brenner ein- und ausgeschaltet werden muss. CNC-Brennschneidmaschine Dieses Programm wird von einer Software namens Postprozessor erstellt, die eine CAD-Datei verarbeitet und übersetzt seine Geometrie in einen Befehlssatz, den die CNC lesen kann. Der Brenner folgt den Konturen des Teils, schneidet durch jede Schicht und erzeugt eine schmale „Schnittfuge“. Anschließend wird die Schnittfuge mit einer automatischen Schleifscheibe entfernt, um eine saubere Kante am geschnittenen Stück zu hinterlassen.

Ein üblicher Brennstofftyp zum Brennschneiden ist Acetylen, Propan oder Erdgas. Es wird normalerweise mit anderen Gasen wie Synergisten kombiniert, um die Flammentemperatur und die Schnittqualität zu verbessern. Erdgas ist der am häufigsten verwendete Brennstoff, da es geringe Ausrüstungskosten verursacht und an vielen Standorten verfügbar ist. Allerdings ist es beim Schneiden dünner Metalle nicht so effektiv wie Acetylen und weist während des Schneidvorgangs eine erhebliche thermische Verformung auf.

Merkmale des CNC-Brennschneiders

1. Das Bettteil hat eine rechteckige Parallelepiped-Rahmenstruktur, und am linken Ende ist eine rotierende Welle vorgesehen, um sowohl runde Rohre als auch flache Platten zu schneiden.

2. Die Werkzeugmaschine verfügt über ein Design mit hoher Steifigkeit und wird einer sekundären Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen vollständig zu beseitigen. Die Präzision der Werkzeugmaschine bleibt über einen langen Zeitraum stabil und gewährleistet so die Schnittpräzision der gesamten Maschine.

3.Der bewegliche Balken der Werkzeugmaschine nimmt eine Vierkantrohr-Schweißstruktur an. Die Gesamtsteifigkeit ist gut und die Festigkeit hoch. Jede Führungsfläche ist präzise bearbeitet, um die korrekte Positionierung jedes beweglichen Körpers zu gewährleisten. Die dynamische Leistung während des Schneidvorgangs ist besser, was die Schnittgenauigkeit der gesamten Maschine erheblich verbessert.

4. Mit professioneller CNC-Schneidsoftware, einfach zu erlernen, einfach zu bedienen, reduzieren Sie die Anforderungen des Bedieners und verbessern die Arbeitseffizienz erheblich. Mit professioneller Software lässt sich eine Echtzeitverarbeitung verschiedenster Grafiken und Texte realisieren. Einfach zu bedienen, flexibel und bequem.

5. Der einseitige Antrieb an beiden Enden übernimmt die ausziehbare Dreipunktpositionierung, der bilaterale Antrieb übernimmt eine symmetrische Behandlung und der Schwerpunkt ist stabil, was ein gutes dynamisches Gleichgewicht gewährleistet.

Wie wird eine CNC-Brennschneidemaschine gewartet?

Das Erlernen der CNC-Bearbeitung dauert ein Leben lang und daher sollten Sie nie glauben, dass Sie alles wissen. Bei neuen Situationen und Entwicklungen benötigen Sie neue Anpassungstechniken. Lernen Sie also die ganze Zeit weiter und seien Sie neugierig, ein Experte zu sein.

Überhitzung

CNC-Schneidemaschinen können im Inneren Temperaturen von mehr als 150 Grad Fahrenheit erreichen. Während Sie also ständig arbeiten, können sich die Filter durch Schmutz und Ablagerungen verstopfen und die Temperaturen schließlich noch weiter in die Höhe treiben. Halten Sie daher einen regelmäßigen Zeitplan für die Entfernung von Schmutz und Staub aus Ihren Klimaanlagen und Filtern ein. Andernfalls müssen Sie unter Umständen für schwere Schäden an Ihrer CNC-Maschine aufkommen.

Verbrennungen am Außenrand

Obwohl dies kein großes Problem darstellt, haben Sie entweder ein stumpfes Werkzeug oder die Vorschubgeschwindigkeit ist zu niedrig. Zunächst müssen Sie sicherstellen, dass die beim Schneiden verwendete Geschwindigkeit angemessen ist. Sie können auch das Werkzeug untersuchen. Falls Sie das falsche Werkzeug verwenden. Sie können es durch ein schärferes ersetzen, um die Vorschubgeschwindigkeit zu erhöhen.

Geschwätz

Während des Schneidvorgangs kommt es zu Rattervibrationen, die entweder bei der gesamten Maschine oder nur bei deren Werkzeug auftreten können. Dies kann die Arbeitsqualität beeinträchtigen und die Haltbarkeit Ihres Werkzeugs drastisch verringern. Um ein Rattern zu vermeiden, stellen Sie einfach sicher, dass Ihre Schnittbreite oder -tiefe die Abweichung unter 1/1000 Zoll hält. Es kann auch funktionieren, wenn Sie das Tempo der Maschine verlangsamen.

Mit einem Lappen erneuern

Das regelmäßige Abwischen der CNC-Schneidemaschine ist eindeutig die beste Option. Verhindern Sie außerdem, dass sich kleinere Metallspäne in beschädigungsgefährdeten Bereichen wie den Dichtungen der Wegabdeckung ansammeln. Ein kurzer Schuss Fett trägt wesentlich dazu bei, unerwünschten Verschleiß zu reduzieren. Wischen Sie alle Oberflächen ab, um ein wenig Glanz zu erhalten, indem Sie den Werkstattschmutz entfernen.

Methoden zur Fehlerbehebung bei CNC-Brennschneidsystemen

Ⅰ. Die Plasmaleistung kann nicht richtig geöffnet werden, der Fehler wird angezeigt als: Der Kühlmittelfluss reicht nicht aus.
Nach der Prüfung haben wir festgestellt, dass die elektrischen Maschinen der Kühlpumpe und die Kühlpumpenkupplungen beschädigt sind, was dazu führt, dass die Kühlwasserpumpen nicht ausreichen, um den Kühlmittelfluss zu liefern. Nach Reparatur und Austausch der neuen Kupplung ist der Strom immer noch nicht geöffnet; Der Fehler wird weiterhin angezeigt, da der Kühlmittelfluss nicht ausreicht. Eine weitere Untersuchung ergab, dass die Ventile der internen Kühlpumpe stark abgenutzt sind, keine wirksame Dichtfunktion mehr erfüllen können und das Kühlmittel aus dem Inneren abfließen lassen, was auf mangelnden Kühlmittelfluss und daraus resultierenden Druck zurückzuführen ist und nicht richtig öffnen kann. Nach dem Austausch der Kühlmittelpumpe leuchtet die Betriebsanzeige auf dem Bedienfeld wieder normal, die Störung ist behoben.

Ⅱ. Nach dem CNC-Plasma-Lichtbogen-Schneidbrenner in Perforation, Erlöschen und sofort mit dem Schneiden aufhören.
Bei der Untersuchung wurde festgestellt, dass der Schalter am Bedienfeld der Maschine eine falsche Position für die Einstellung des Verzögerungsschalters hatte. Fehleranalyse und Fehlerbehebung für den konkreten Fehler werden beschrieben. Da die zu schneidende Stahlplatte dünn ist, sollten gemäß den erforderlichen Verfahren zum Schneiden und Schneiden der Perforation 0.5 Verzögerungsschalter auf die Position eingestellt werden, nach dem Zurücksetzen der Verzögerungszeit nach der Perforation wird die Maschine wieder auf den Normalzustand zurückgesetzt.

Ⅲ. Die Werkstückgröße der CNC-Plasmaschneidmaschine und die Größe des verschachtelten Werkstücks sind in der Tabelle offensichtlich nicht kompatibel, und der Schnitt ist von schlechter Qualität. Auf der Karte gibt es ein Liniensegment, das verschachtelt ist. Auch der Schnitt des Werkstücks wird als Kurven ohne Gesetz dargestellt.
Nach der Untersuchung stellte sich heraus, dass die x-Achse und die y-Achse des Antriebszahnrads durch den jahrelangen Einsatz starkem Verschleiß ausgesetzt waren, so dass der Zahneingriff in die Zahnstangenschiene zu groß war und dabei zu einer Vorspannung des Antriebssystems führte des Schneidens des Werkstücks. Nach dem Austausch des Antriebsrads führt die Maschine eine Fehlerbehebung durch.

Ⅳ. Die Schneidemaschine arbeitet mit hoher Frequenz, erzeugt aber keinen Lichtbogen.
Da der Plasmalichtbogen durch einen Hochfrequenz-Schwingkreis gesteuert wird, erzeugt der Brenner einen Lichtbogen zwischen der Elektrode und der Düse. Zwischen der Elektrode und der Düse besteht ein kleiner Spalt. Unsere Untersuchung ergab, dass ein Hochfrequenz-Hochfrequenzstromkreis entstanden ist und keinen Plasmabogen übertragen hat. Bei der Fackel dürfte die Beurteilung ein Problem darstellen. Vom Aussehen her ist die Taschenlampe jedoch glatt wie neu. Nach der Messung wurde im Brenner festgestellt, dass die Elektrode kurz ist, die Düse kurz ist und das Gewinde der Elektrode beschädigt ist. Nach dem Austausch der Elektrode besteht der Fehler weiterhin. Nach einer weiteren Untersuchung wurde festgestellt, dass die Zähne des Brennergewindes beschädigt waren und die resultierende Elektrode nicht über das festgezogene Brennergewinde geführt werden konnte, so dass die Innenelektrode und die Brennerdüse miteinander in Berührung kamen und einen Kurzschluss nach dem Austausch verursachten des normalen Lichtbogenbrenners.

Ⅴ. Bei der Schneidemaschine kann es leicht zu Beschädigungen an der Verbrauchselektrode kommen, und die Düse verbraucht stark.
Elektroden und Düsen sind CNC-Plasmaschneidemaschinen, die im täglichen Betrieb die größten Verbrauchsteile verbrauchen, und der Preis ist teuer, insbesondere importierte Elektroden und Düsen, sodass die Lebensdauer der Elektroden effektiv verlängert wird und die Produktionskosten der CNC-Plasmaschneidemaschine für die Düsenverarbeitung erheblich reduziert werden. Darüber hinaus hängt der Verbrauch von Elektrode und Düse von Druck, Kühlwasserdruck, Spannung, Strom, Gasqualität, Verschleißteilen und anderen Faktoren ab. Wir müssen auf einige Ausnahmen achten, da es sich um mechanische Fehler handelt, die zum Verbrauch führen.

Unsere Fabrik

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd befindet sich in 198#, Changleshan Industrial Park, Bezirk Xialu, Huangshi, Hubei, China, dem größten Hersteller von tragbaren CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, einer der wichtigsten CNC-Plasma-Brenn- und Laserschneidmaschinen Ausrüstungs- und Servicelieferanten. Die internationale Abteilung von Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über Niederlassungen im Ausland, die in China, Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. vertreiben. Die hochwertigen Schneidgeräte wurden auf der ganzen Welt eingesetzt, beispielsweise in Deutschland, Taiwan, Finnland und Norwegen In Russland, Indien, Indonesien, Thailand usw. umfasste die Anwendung Werkzeugmaschinen, Maschinen, Schiffe, Chemie, Erdöl und andere Bereiche.

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FAQ

F: Was ist ein CNC-Brennschneider?

A: Ein CNC-Flammenschneider (Computer Numerical Control) ist eine spezielle Werkzeugmaschine, die zum Schneiden von Metall verwendet wird, indem ein lokalisierter Bereich des Metalls auf seinen Schmelzpunkt erhitzt und mit einem Hochdruckgasstrahl entfernt wird.

F: Wie funktioniert ein CNC-Brennschneider?

A: Dabei wird ein computergesteuertes System verwendet, um den Schneidbrenner entlang einer vorgegebenen Bahn zu führen. Sauerstoff und ein Brenngas werden gemischt und an der Brennerspitze entzündet, wodurch eine Flamme entsteht, die das Metall schmilzt, das dann von einem Hochdruck-Sauerstoffstrahl geschnitten wird.

F: Welche Arten von Metallen kann ein CNC-Brennschneider schneiden?

A: Es ist am effektivsten auf Eisenmetallen wie Stahl und Eisen. Es kann dicke Metallabschnitte durchtrennen, die oft mehrere Zentimeter dick sind.

F: Welche Vorteile bietet die Verwendung eines CNC-Brennschneiders?

A: Es liefert qualitativ hochwertige Schnitte, insbesondere bei dicken Materialien. Es ist auch kostengünstig zum Schneiden großer Metallmengen und eignet sich für nicht leitfähige Materialien, die nicht mit Plasma geschnitten werden können.

F: Wie unterscheidet sich ein CNC-Brennschneider vom manuellen Brennschneiden?

A: Ein CNC-Brennschneider bietet aufgrund der Computersteuerung eine höhere Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Es kann komplexe Designs und Muster verarbeiten, die manuell nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären.

F: Welche Rolle spielt die CNC-Steuerung in einem CNC-Brennschneider?

A: Das CNC-Steuerungssystem übersetzt Konstruktionsdaten in Schneidanweisungen und führt den Schneidbrenner so, dass er mit hoher Präzision dem vorgegebenen Pfad folgt.

F: Welche Wartung ist für einen CNC-Brennschneider erforderlich?

A: Zur regelmäßigen Wartung gehören die Überprüfung und Reinigung des Schneidbrenners, die Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Gasversorgung sowie die Wartung des CNC-Steuerungssystems und der mechanischen Komponenten.

F: Wie wirkt sich die Materialstärke auf den Schneidprozess in einem CNC-Brennschneider aus?

A: Dickere Materialien erfordern einen größeren Schneidbrenner und einen stärkeren Gasfluss. Auch die Schnittgeschwindigkeit muss angepasst werden, um einen sauberen Schnitt ohne Überhitzung zu gewährleisten.

F: Welche Bedeutung hat das in einem CNC-Brennschneider verwendete Brenngas?

A: Die Wahl des Brenngases beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit und -qualität. Gängige Optionen sind Acetylen, Propan und Erdgas, jedes mit seinen eigenen Vorteilen in Bezug auf Wärmeleistung und Kosten.

F: Wie geht ein CNC-Brennschneider mit komplizierten Schnitten um?

A: Es bewältigt komplizierte Schnitte, indem es die detaillierten Anweisungen des CNC-Steuerungssystems befolgt, das komplexe Designdateien interpretieren kann.

F: Welche Sicherheitsaspekte gibt es beim Betrieb eines CNC-Brennschneiders?

A: Zu den Sicherheitsaspekten gehören eine ordnungsgemäße Belüftung zur Vermeidung von Gaslecks, die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung und die Einhaltung von Sicherheitsrichtlinien zur Verhinderung von Bränden und Explosionen.

F: Wie verbessert ein CNC-Brennschneider die Produktivität in der Metallfertigung?

A: Es verbessert die Produktivität, indem es schnellere Schnittgeschwindigkeiten bietet, Rüstzeiten verkürzt und einen unbeaufsichtigten Betrieb ermöglicht, was die Produktionsleistung erheblich steigern kann.

F: Was sind die Verschleißteile eines CNC-Brennschneiders?

A: Zu den Verschleißteilen gehören die Schneidspitze, O-Ringe und andere Komponenten des Brenners, die mit der Zeit verschleißen und ersetzt werden müssen.

F: Wie gewährleistet ein CNC-Brennschneider die Genauigkeit beim Schneiden?

A: Die Genauigkeit wird durch die Präzision des CNC-Steuerungssystems gewährleistet, das den Schneidbrenner genau entlang der für den Schnitt erforderlichen Bahn führt.

F: Welchen Einfluss hat die Schnittgeschwindigkeit auf die Schnittqualität bei einem CNC-Brennschneider?

A: Höhere Schnittgeschwindigkeiten können zu einer raueren Kante führen, während niedrigere Geschwindigkeiten zu einem saubereren Schnitt führen können. Die optimale Geschwindigkeit hängt vom Material und dem gewünschten Finish ab.

F: Wie trägt ein CNC-Brennschneider zur Kosteneffizienz in der Metallfertigung bei?

A: Durch die Reduzierung des Materialabfalls, die Verbesserung der Schnittqualität und die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit können die Kosten pro Einheit bei groß angelegten Metallschneidevorgängen erheblich gesenkt werden.

F: Welche Fortschritte gibt es in der CNC-Brennschneider-Technologie?

A: Zu den Fortschritten gehören die Verwendung effizienterer Gasmischungen, verbesserte CNC-Steuerungssysteme und die Entwicklung neuer Schneidtechniken zur Verbesserung der Schnittqualität und -geschwindigkeit.

F: Wie geht ein CNC-Brennschneider mit unterschiedlichen Materialstärken um?

A: Es kann unterschiedliche Dicken verarbeiten, indem die Größe der Schneidspitze und der Fluss von Brenn- und Sauerstoffgasen angepasst werden. Dickere Materialien erfordern größere Spitzen und mehr Gas.

F: Welche Rolle spielt die Software in einem CNC-Brennschneider?

A: Zur Erstellung der Designdateien, die das CNC-Steuerungssystem interpretiert, wird Software verwendet. Es ermöglicht auch die Optimierung des Schneidprozesses basierend auf Material und Design.

F: Wie wirkt sich die Wahl des Brenngases auf den Schneidprozess in einem CNC-Brennschneider aus?

A: Verschiedene Brenngase haben unterschiedliche Wärmeleistungen und Wirkungsgrade. Die Wahl des Gases beeinflusst die Schnittgeschwindigkeit, die Schnittqualität und die Betriebskosten.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Brennschneidern in China bekannt. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserer Fabrik hochwertige CNC-Brennschneider zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.