Die Hubei Meisar CNC-Gantry-Serie wurde für die Blechbearbeitung großer Metallflächen entwickelt und kombiniert leistungsstarke Faserlasertechnologie mit einem robusten Strukturdesign, um unübertroffene Geschwindigkeit, Präzision und langfristige Zuverlässigkeit für die Schwerindustriefertigung zu bieten.
Portal-CNC-Laserschneidmaschine MS-LG Feature
- Massiver Portalrahmen mit tiefen Schweißnähten für hervorragende Steifigkeit und minimale Verformung.
- Hochleistungs-Raycus-Faserlaserquelle (typischerweise 12 kW / 20 kW / 30 kW) zum einfachen Schneiden dicker Stahlplatten.
- Präzisionsservoantriebe und vollwertige Linearführung für X- und Y-Richtung, hohe Präzision und hohe Laufgeschwindigkeit.
- Großer Arbeitsbereich (z. B. 3,5 m Breite oder mehr) zur Bearbeitung übergroßer Bleche in einem Durchgang.
- Fortschrittliches CNC-Steuerungssystem mit Materialdatenbank, automatischem Parameterabgleich und Auftragsverwaltung.
- Hochleistungs-Wechseltisch oder automatischer Blechlader für hohe Produktionseffizienz.
- Integriertes Sicherheitsgehäuse und Rauchabsaugsystem für industrielle Compliance.
| Arbeitsbereich der Portal-CNC-Laserschneidmaschine |
3,5*14M oder kundenspezifisch oder erforderlich |
| Portal-CNC-Laserschneidmaschine Laser Power |
12000W, 20000W, 30000W, 40000W, 50000W, 60000W |
| Portal-CNC-Laserschneidmaschine Präzision | ±0,03 mm |
| Portal-CNC-Laserschneidmaschine Schnittstärke | Weichstahl kleiner oder gleich 90 mm, Edelstahl kleiner oder gleich 35 mm |
| Portal-CNC-Laserschneidmaschine Max. Schnittgeschwindigkeit | 80 M/Min |
Gantry-CNC-Laserschneidmaschine MS-LG Funktion im Detail:
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Stranggepresster Träger aus Luftfahrt-Aluminium
Das Portal aus Aluminium für die Luft- und Raumfahrt-wird in einem 4.300 Tonnen schweren Strangpressverfahren hergestellt. Nach künstlicher Alterung und Lösungsbehandlung verfügt der Träger über höchste Steifigkeit, Oberflächenqualität und Zähigkeit.
Dieses leichte Design optimiert die dynamische Leistung der Maschine erheblich und ermöglicht eine schnelle Beschleunigung und schnelle Kurvenfahrten, ohne dass die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt wird.
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Professionelle Getriebesätze
Unsere Portalbausätze sind mit erstklassigen Zahnstangen- und Ritzelsystemen und hochpräzisen-Linearführungen ausgestattet und auf Langlebigkeit ausgelegt. Das Dual--Drive-Synchronisationssystem sorgt dafür, dass die Bewegung auch bei großen Formaten flüssig und synchronisiert bleibt.
Integrierte automatische Schmiersysteme verlängern die Lebensdauer mechanischer Komponenten und gewährleisten eine kontinuierliche Produktionsfähigkeit rund um die Uhr.
- Fortschrittliche Faserlasersteuerung
Die Schnittstelle nutzt ein professionelles CNC-Steuerungssystem, das für das Faserlaserschneiden optimiert ist, und bietet eine intuitive Bedienung für Verschachtelung, Pfadplanung und Echtzeitüberwachung. Es unterstützt mehrere Dateiformate (DXF, PLT usw.) und verfügt über intelligente Leapfrog-Bewegungen, um Leerlaufzeiten zu reduzieren.
Der integrierte Autofokus-Laserkopf passt die Fokusposition automatisch an die Art und Dicke des Materials an und sorgt so für ein perfektes Finish auf allem, von dünnen Blechen bis hin zu dicken Platten.
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Robustes-geschweißtes Bett
Die Maschinenbasis besteht aus einer Schweißstruktur aus hochfestem Kohlenstoffstahl. Durch eine Hochtemperatur-Glühbehandlung und Spannungsentlastung behält das Bett seine Genauigkeit über mehr als 20 Jahre intensiven Gebrauchs.
Das Hohlbettdesign sorgt in Kombination mit einem leistungsstarken Staubabsaugsystem mit Trennwänden für eine saubere Arbeitsumgebung und schützt die internen Komponenten vor thermischer Verformung.
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Hohe Leistung
Unsere Gantry-CNC-Laserschneidmaschine bearbeitet großformatige Kohlenstoffstahlplatten mit äußerster Präzision.
Hochgeschwindigkeit-Durchdringen:Die fortschrittliche Laserkopfsteuerung reduziert die Einstechzeit um 30 %.
Dynamisches Schneiden:Glattes Kantenfinish auch bei maximaler Beschleunigung.
Intelligente Pfadfindung:Durch CNC-Software optimiert, um die Verfahrzeit zwischen den Schnitten zu minimieren.
Echtzeitüberwachung-:Integrierte Sensoren sorgen für Sicherheit und Konstanz bei langen Läufen.
Portal-CNC-Laserschneidmaschine MS-LG Spezifikation:
| 1 | Maximaler Arbeitsbereich | 3500 mm x 14000 mm oder kundenspezifisch | |||
| 2 | Packmaß | 3850 mm x 580 mm x 1100 mm und 18.000,00 kg | |||
| 3 | Laserquelle | MAX oder Raycus 12KW, 20KW, 30KW, 40KW, 50KW, 60KW | |||
| 4 | Laserkopf | Precitec, BOCHI | |||
| 5 | Software | BOCHI | |||
| 6 | Motor und Fahrer | Panasonic oder Inovance | |||
| 7 | Y-ACHSE | Panasonic oder Inovance | |||
| 8 | X-ACHSE | Panasonic oder Inovance | |||
| 9 | Z-Achse | Panasonic oder Inovance | |||
| 10 | Wasserkühler | HANLI Doppelte Temperatur, doppelte Steuerung | |||
| 11 | Arbeitsspannung für 6,0 kW | 3 Phasen 380 V mit 50 Hz | |||
| 12 | Anbauteile mit Maschine | 25 Stück Düsen+2Stück Keramikring+10Stück Schutzspiegel | |||
Portal-CNC-Laserschneidmaschine MS-LG Faserlaserquelle:
Raycus-Laserquelle: Führende Innovation mit Exzellenz
Raycus, offiziellWuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd.ist ein führender chinesischer Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Hochleistungsfaserlasern und Kerngeräten spezialisiert hat und weltweit Einfluss auf die Faserlaserindustrie hat. Ihre Produkte werden häufig verwendetSchneiden, Schweißen, Bohren, Markieren und 3D-DruckenAnwendungen.
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Hauptmerkmale der Laserquelle
Leistungsbereich: Raycus-Faserlaser decken ein breites Spektrum ab3000W bis 60000WModullaser, wobei einige Modelle bis zu erreichen20 kW.
Hohe Effizienz: Der Wirkungsgrad der elektrooptischen Umwandlung übersteigt 30 %, wodurch der Stromverbrauch im Vergleich zu YAG- oder CO2-Lasern deutlich reduziert wird.
Strahlqualität: Hervorragende Strahlqualität und hohe Energiedichte sorgen für präzise und saubere Schnitte, auch bei dicken Materialien.
Wartung-Kostenloser Betrieb: Durch die Glasfaserübertragung entfallen komplexe optische Linsen, wodurch Wartungsbedarf und Ausfallzeiten reduziert werden.
Modularer Aufbau: Das modulare Halbleiter- und Redundanzdesign ermöglicht eine einfache Erweiterung, die Kopplung mehrerer{0}}Maschinen und eine hohe Stabilität.
Kühloptionen: Erhältlich in luftgekühlten und wassergekühlten Konfigurationen, wobei luftgekühlte Modelle wie der RA-HW1500 einen kompakten Handbetrieb zum Schweißen bieten.
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Anwendungen
Raycus-Laserquellen eignen sich für eine Vielzahl industrieller Prozesse:
Metallschneiden: Bleche, Rohre und Baustahl mit schmalen Nähten und hellen Schnittflächen.
Laserschweißen: Hochpräzises Schweißen für Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl.
Bohren und Markieren: Hochgeschwindigkeits- und präzise Verarbeitung für Industriekomponenten.
3D-Druck und additive Fertigung: Integration in SLA und andere laserbasierte-3D-Drucksysteme.
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Vorteile gegenüber herkömmlichen Lasern
Energieeinsparungen: Geringerer Stromverbrauch als CO2- oder YAG-Laser.
Haltbarkeit: Lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit bei minimalem Wartungsaufwand.
Flexibilität: Kann bestehende CO2- oder YAG-Lasermaschinen auf Faserlasersysteme aufrüsten.
Skalierbarkeit: Durch die Glasfaserübertragung kann eine Laserquelle mehrere Maschinen gleichzeitig mit Strom versorgen.
Raycus arbeitet weiterhin an Innovationen in der Faserlasertechnologie und bietet Lösungen sowohl für die industrielle Großproduktion als auch für kompakte, tragbare Lasersysteme, was es zu einer vielseitigen Wahl für moderne Fertigungsanforderungen macht.
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