Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Faserlaserschneidmaschinen arbeiten mit einem computergesteuerten Laser zum Schneiden von Materialien. Der Laserstrahl wird von einer Diode erzeugt und dann in einem Glasfaserkabel verstärkt. Anschließend wird es durch eine Linse fokussiert und auf das zu schneidende Material gerichtet.

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Beschreibung

Unternehmensprofil

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd konzentriert sich auf die Bearbeitung von Blechen und Rohren und ist auf die Entwicklung, Herstellung, den Vertrieb und die Wartung von tragbaren CNC-Plasma-Brennschneidmaschinen, Portal-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, Tisch-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen spezialisiert. Rohr-CNC-Plasma- und Brennschneidemaschinen, Faser-CNC-Laserschneidemaschinen, die zum Schneiden von Blechen und Rohren eingesetzt werden.

Warum uns wählen?

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Professionelles Team

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über eine große Anzahl von Spezialisten und hervorragenden Technikern, die in den Bereichen Mechanik, elektrische Automatisierungssteuerungstechnik, elektronische Informationstechnik und Computersoftware tätig sind.

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Sicherheitsgarantie

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über mehr als 15 Jahre internationale Erfahrung mit CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, verfügt über Vertriebshändler in Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. und kann lokale Beratung anbieten. Wir danken allen Freunden herzlich für ihr Vertrauen und freuen uns darauf, dass Sie ein Mitglied unserer Familie werden.

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Anpassungsanforderungen

Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ist bestrebt, die Marke hochwertiger, aber praktischer CNC-Schneidemaschinen mit Optionen für Schnittart und Schnittkapazität aufzubauen.

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Kompletter Kundendienst

Meisar CNC blickt auf eine 15-jährige Vision und die Grenzen der Herstellung von CNC-Schneidemaschinen und verwandten Bereichen zurück.

Vorteile der Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Vielseitigkeit

Laserschneidmaschinen für Platten und Rohre sind vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter verschiedene Metalle wie Edelstahl, Aluminium und Baustahl usw. Sie können sowohl flache Plattenmaterialien als auch zylindrische Rohre oder Rohre verarbeiten und eignen sich daher für ein vielfältiges Anwendungsspektrum.

Präzision

Die Laserschneidtechnologie bietet außergewöhnliche Präzision beim Schneiden und fokussierte Laserstrahlen, um saubere und hochwertige Schnitte mit engen Toleranzen zu erzeugen. Dieses Maß an Präzision ermöglicht komplizierte Designs, komplexe Formen und enge Passungen und sorgt so für konsistente und genaue Ergebnisse.

Effizienz

Laserschneidmaschinen sind für ihre hohen Schnittgeschwindigkeiten bekannt, die die Produktivität deutlich verbessern. Es kann Materialien schnell verarbeiten, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Gesamteffizienz gesteigert wird. Sie bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden kürzere Durchlaufzeiten und ermöglichen eine schnellere Fertigstellung von Projekten.

Automatisierung

Ausgestattet mit erweiterten Automatisierungsfunktionen. Dazu gehören automatische Materialzuführungssysteme, automatische Höhenerkennung und integrierte CAD/CAM-Software für präzises Design. Es rationalisiert den Schneidprozess, minimiert menschliche Fehler und maximiert die Effizienz.

Flexibilität

Laserschneidmaschinen für Platten und Rohre bieten eine hervorragende Designflexibilität und ermöglichen das einfache Schneiden komplizierter und komplexer Formen. Sie können sowohl gerade Schnitte als auch 3D-Schnitte verarbeiten und ermöglichen so die Herstellung einzigartiger und individueller Teile. Diese Flexibilität gibt Designern und Herstellern die Freiheit, ihre kreativen Ideen zum Leben zu erwecken.

Minimaler Abfall

Hocheffizienter Prozess, der Materialverschwendung minimiert. Die schmale Laserstrahlbreite ermöglicht ein exaktes Schneiden und reduziert die Menge an erzeugtem Ausschussmaterial. Darüber hinaus kann eine fortschrittliche Verschachtelungssoftware die Anordnung der Teile auf der Materialplatte oder dem Rohr optimieren, wodurch die Materialausnutzung weiter maximiert und Abfall reduziert wird.

Glatte Schnitte

Platten- und Rohrschneidemaschinen erzeugen saubere Schnitte mit minimalen Graten, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung oder Endbearbeitung reduziert wird. Der Laserstrahl schmilzt das Material, was zu glatten Kanten und sauber geschnittenen Oberflächen führt, wodurch Nachbearbeitungen überflüssig werden und Zeit und Ressourcen gespart werden.

Umweltfreundlich

Ergebnisse: sauberer und umweltfreundlicher Schneidprozess. Es erzeugt nur minimal Staub, Dämpfe oder schädliche Emissionen und ist damit eine umweltfreundlichere Option im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden. Der reduzierte Materialabfall trägt auch zu einem nachhaltigeren Herstellungsprozess bei.

Arten von Faserlaser-CNC-Schneidemaschinen

Gepulste Faserlaser
Gepulste Faserlaser sind weithin für ihre Fähigkeit bekannt, Laserlicht in Impulsen zu emittieren, die von Nanosekunden bis Mikrosekunden reichen können. Zu den Anwendungen gepulster Faserlaser gehören Lasermarkierung, Materialbearbeitung und Mikrobearbeitung, wo kontrollierte Impulse und Präzision erforderlich sind.

Dauerstrichfaserlaser (CW).
Diese Lasertypen geben kontinuierlich und gleichmäßig Laserlicht ab. Sie werden normalerweise zum Schweißen, Schneiden, Gravieren und Markieren in vielen industriellen Anwendungen verwendet.

Hochleistungsfaserlaser
Hochleistungsfaserlaser sind speziell für die Bereitstellung hoher Ausgangsleistungen konzipiert, in der Regel mehr als 1 kW (Kilowatt). Diese Lasertypen finden Anwendung in anspruchsvollen industriellen Prozessen wie Metallschweißen und -schneiden.

Modengekoppelte Faserlaser
Modengekoppelte Faserlaser neigen dazu, ultrakurze Impulse zu erzeugen, indem sie die Longitudinalmoden des Lasers sperren. Sie sind in verschiedenen Bereichen wie der Messtechnik, Spektroskopie und Telekommunikation tätig.

Einzelfrequenz-Faserlaser
Diese Lasertypen emittieren Licht mit einer einzigen spezifischen Wellenlänge oder Frequenz, was sie zur perfekten Wahl für Anwendungen macht, die stabile Ergebnisse und schmale Linienbreiten erfordern, wie z. B. Interferometrie und Sensorik.

Multiwellenlängen-Faserlaser
Multiwellenlängen-Faserlaser können mehrere Wellenlängen gleichzeitig emittieren. Sie werden in der optischen Sensorik, Spektroskopie und Telekommunikation sehr bevorzugt und eingesetzt.

Ultraschnelle Faserlaser
Ultraschnelle Faserlaser erzeugen außergewöhnlich kurze Pulse im Femtosekunden- (fs) oder Pikosekundenbereich (ps). Diese Laser werden in der wissenschaftlichen Forschung, in der Präzisionsmaterialbearbeitung und in medizinischen Anwendungen eingesetzt.

Raman-Faserlaser
Raman-Faserlaser nutzen einen nichtlinearen optischen Prozess, der als „Raman“-Streuung bekannt ist, um Laserlicht mit unterschiedlichen Wellenlängen zu induzieren. Sie finden Anwendungen in der Telekommunikation und Spektroskopie.

Doppelmantel-Faserlaser
Doppelmantel-Faserlaser verfügen über eine einzigartige Anordnung mit einem inneren Kern speziell für das Laserlicht und einer äußeren Hülle für das Pumplicht. Dieses Design ermöglicht eine effiziente Leistungsskalierung und wird im Allgemeinen in Hochleistungsfaserlasern eingesetzt.

Faserlaser im mittleren Infrarotbereich
Diese Faserlaser im mittleren Infrarotbereich arbeiten im mittleren Infrarotbereich des elektromagnetischen Spektrums und finden Anwendung in Bereichen wie Militär, Medizin und Umweltsensorik.

Anwendung der Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Luft- und Raumfahrtindustrie:In der Luft- und Raumfahrt werden Faserlaserschneidmaschinen im Flugzeugbau eingesetzt. Sie werden verwendet, um unterschiedliche Konturen und komplizierte Formen für verschiedene Komponenten wie Flugzeugzellenstrukturen, Turbinenteile und Flugzeuginnenelemente zu entwerfen. Zu den Materialien, die die Laserstrahlen bearbeiten, gehören Titan, Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Verbundwerkstoffe.

Elektronik:Faserlaser sind ideal für die Elektronik, da sie beim Schneiden von Leiterplatten, Elektrogehäusen und elektronischen Bauteilen helfen. Diese Strahlen können scharfkantige, komplizierte Muster und präzise Ausschnitte erzeugen, ohne die umliegenden Bereiche zu beschädigen.

Medizinische Geräte:Faserlaserschneidmaschinen helfen bei der Herstellung medizinischer Geräte und Instrumente. Sie können Materialien wie Edelstahl, Titan und verschiedene Kunststoffe präzise schneiden, um Komponenten wie chirurgische Instrumente, Implantate, medizinische Schläuche und Diagnosegeräte herzustellen.

Schmuckindustrie:Faserlaser helfen beim Gravieren und Formen von Edelmetallen wie Gold, Silber, Platin usw. Sie können komplizierte Muster, Designs und personalisierte Gravuren auf Schmuckstücken erstellen.

Beschilderung und Werbung:Faserlaser-Schneidemaschinen werden in der Werbung und Beschilderung eingesetzt und können Buchstaben, Logos, komplizierte Designs, Displays, individuelle Schilder und Werbematerialien usw. schneiden.

Komponenten der Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Eine Laserschneidmaschine ist auf das Zusammenspiel mehrerer Schlüsselkomponenten angewiesen, um präzise Ergebnisse zu erzielen:

Laserquelle (Laserröhre oder Lasergenerator):Dies ist das Herzstück der Maschine, in dem der Laserstrahl erzeugt wird.

Laserkopf:Enthält die Fokussierlinse und die Düse, die den Strahl auf das Material richten.

Optik:Spiegel und Linsen helfen bei der Führung und Fokussierung des Laserstrahls für maximale Präzision.

Steuerungssystem:Eine computergesteuerte Schnittstelle, die die Schnittmuster programmiert und steuert.

Bewegungssystem:Schrittmotoren oder Servomotoren sorgen für eine präzise Bewegung von Laserkopf und Materialbett.

Arbeitstisch (Bett):Die Oberfläche, auf der das Material beim Schneiden platziert wird.

Kühlsystem:Verhindert Überhitzung durch Verwendung eines Wasserkühlers oder einer ähnlichen Kühlmethode.

Abgasanlage:Entfernt Rauch, Dämpfe und Rückstände, die während des Schneidvorgangs entstehen, und sorgt so für eine saubere Arbeitsumgebung.

Unterstützungsgassystem:Liefert Gase wie Stickstoff oder Sauerstoff, die das Schneiden unterstützen und Oxidation verhindern.

Stromversorgung:Versorgt die Komponenten der Maschine mit Strom.

Sicherheitsmerkmale:Enthält Verriegelungen, Not-Aus-Taster und Schutzgehäuse, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Optische Sensoren und Kameras (optional):Wird zur präzisen Ausrichtung und zur Überwachung des Schneidvorgangs in Echtzeit verwendet.

Komponenten des CNC-Plasmatisches

Teilprogramm:Bei dieser Komponente handelt es sich um eine Folge codierter Richtungen, die zum Erstellen eines Teils erforderlich sind. Es steuert den Betrieb der Maschine und die Ein-/Aus-Steuerung zusätzlicher Funktionen wie Kühlmittel und Spindeldrehung. Die codierten Befehle bestehen aus Zahlen, Buchstaben und Symbolen.

Eingabegeräte:Eingabegeräte haben die Aufgabe, das Teileprogramm in die CNC-Maschine einzugeben. Es gibt drei häufig verwendete Eingabegeräte: Magnetbandleser, Lochstreifenleser und Computer über RS{0}}C-Kommunikation.

Maschinensteuereinheit (MCU):Die MCU ist der Kern eines CNC-Systems. Es besteht aus elektronischen Elementen und kann nach dem Lesen die Programmanweisungen interpretieren und diese anschließend in die mechanischen Aktivitäten der jeweiligen Geräte umwandeln. Die Steuerung ist somit das entscheidende Bindeglied zwischen der Werkzeugmaschine und dem Programm. Es bedient die Maschine anhand der gegebenen Anleitung.

Werkzeugmaschine:Die eigentlichen Bearbeitungsmethoden werden von der Werkzeugmaschine bereitgestellt. Dabei kann es sich um ein beliebiges Gerät wie eine Fräsmaschine, eine Bohrmaschine, eine Drehmaschine oder jede andere Maschine handeln. Dies ist das Element, das in der CNC geregelt wird. Diese Geräte verfügen außerdem über das Bedienfeld oder die Steuerkonsole, die die Drehregler und Schalter enthält, mit denen der Bediener die Maschine steuert. Es gibt auch Displays, auf denen die notwendigen Informationen angezeigt werden.

Antriebssystem:Dieses System eines CNC-Werkzeugs umfasst Antriebsmotoren, Verstärkerschaltungen und eine Kugelumlaufspindel. Die Maschinensteuerung liefert die Signale jeder Achse an die Verstärkerschaltungen. Die Steuersignale werden dann verstärkt, um die Drehmotoren auszulösen. Und die ausgelösten Drehmotoren drehen die Kugelgewindespindel, um den Maschinentisch zu positionieren.

Feedbacksystem:Dieses System wird auch als Messverfahren bezeichnet. Es verwendet Zustands- und Geschwindigkeitswandler, um den Punkt zu steuern, an dem sich das Schneidwerkzeug zu jedem Zeitpunkt befindet. Die Maschinensteuerung nutzt die Differenz zwischen Referenzsignalen und Rückmeldesignalen, um die Steuersignale zum Ausgleich von Positions- und Geschwindigkeitsfehlern zu erzeugen.

Anzeigeeinheit:Bei der Anzeigeeinheit handelt es sich um einen Monitor, der zur Anzeige der Befehle, Programme und anderer wertvoller Daten der CNC-Maschine dient.

Prozess der Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Schritt 1 – Erzeugen des Laserlichts
In einer Faserlaserschneidmaschine ist die Quelle des Laserlichts eine optische Faser, die mit einem Seltenerdelement wie Ytterbium, Thulium, Dysprosium oder Holmium dotiert ist. Dadurch wird die Fähigkeit zur Erzeugung des Laserlichts verbessert und die Wellenlänge bestimmt.

Schritt 2 – „Pumpen“ des Laserlichts
Diese dotierte Faser wird dann mit Diodenlasern angeregt, ein Prozess, der als Pumpen bezeichnet wird. Die Energie der Diodenlaser wird von den Elektronen in der Faser absorbiert, um einen höheren Energiezustand zu erzeugen.

Schritt 3 – Laserlicht erzeugen
Wenn die Elektronen von einem angeregten Zustand in ihren Normalzustand zurückkehren, setzen sie Photonen frei. Diese Fotos regen dann andere angeregte Elektronen an, noch mehr Photonen freizusetzen, wodurch eine kontinuierliche Kettenreaktion entsteht, die hochfokussiertes Laserlicht erzeugt.

Schritt 4 – Richten und Fokussieren des Laserlichts
Sobald der leistungsstarke Laserstrahl erzeugt wurde, wird er über ein flexibles Glasfaserkabel zum Schneidkopf einer Faserlasermaschine geleitet. Die Flexibilität des Kabels ist wichtig, da sie die Gesamtkontrolle des Laserstrahls ermöglicht.

Dadurch sind Faserlaser-Schneidemaschinen tendenziell viel vielseitiger als andere Arten von Lasermaschinen, da der Strahl selbst besser gesteuert und manipuliert werden kann. Daher werden Faserlasermaschinen neben dem Schneiden auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt, beispielsweise zum Gravieren und Texturieren verschiedener Materialien.

Der Laserstrahl wird mithilfe einer einzigartigen L-Linse auf einem gekrümmten Spiegel fokussiert und am Schneidkopf auf die Oberfläche des Werkstücks gerichtet. Dies trägt auch zu der hohen Präzision bei, für die Faserlasermaschinen bekannt sind.

Schritt 5 – Der Faserlaserschneidprozess
Sobald der fokussierte Laserstrahl auf das Werkstück trifft, erhitzt er das Material schnell und verdampft es. Manchmal geschieht dies mithilfe eines Hilfsgases, das geschmolzenes Material aus dem Schnitt bläst, um saubere und gerade Kanten zu gewährleisten.

So warten Sie eine Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Allgemeine Reinigung
Reinigen Sie Ihre Maschine täglich. Stellen Sie sicher, dass der Laserbereich frei von Fremdkörpern, brennbaren Stoffen und flüchtigen Lösungsmitteln ist. Halten Sie den Arbeitsbereich, einschließlich Staubschutz, Steuereinheit, Arbeitsbettmesser, Auffangschale und Schneidschublade, frei von Staub und Schmutz.

Optikinspektion
Um die Fokussierung des Lasers und die Qualität des Schnitts sicherzustellen, ist es wichtig, die Linse, den Kollimator und andere optische Komponenten frei von Staub und Schmutz zu halten.

Überprüfen und reinigen Sie die Düse
Die Schneiddüse ist ein Verschleißteil. Die Häufigkeit des Austauschs hängt vom verarbeiteten Material und der ordnungsgemäßen Wartung ab. Überprüfen und reinigen Sie die Düse täglich; Ersetzen Sie es, wenn es beschädigt oder abgenutzt ist. Entfernen Sie alle Metallrückstände mit einer Drahtbürste und einer klaren Düsenöffnung, um die Schnittpräzision des Lasers sicherzustellen.

Luftkompressor spülen
Wenn die Maschine einen Luftkompressor für Hebemechanismen oder Aktuatoren verwendet, muss der Kompressor unbedingt täglich gespült werden. Ein hochwertiger Luftfilter/Trockner wird empfohlen.

Maximierung der Effizienz: Faktoren, die die Schnittstärke beeinflussen

Die maximale Dicke, die ein Faserlaser schneiden kann, hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Laserleistung, Materialeigenschaften, Art des Hilfsgases und Schneidbedingungen. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Überlegungen:

Laserleistung:Laser mit höherer Wattzahl können dickere Materialien schneiden. Beispielsweise kann ein 30-kW-Laser typischerweise Kohlenstoff- und Edelstahl mit einer Dicke von bis zu 60 mm schneiden.

Materialreflexivität:Stärker reflektierende Materialien wie Aluminium und Messing erfordern im Vergleich zu Kohlenstoff- und rostfreien Stählen mehr Kraft zum Schneiden.

Schnittgeschwindigkeit und Gasdruck:Die Geschwindigkeit, mit der sich der Laser bewegt, und der Druck der Hilfsgase beeinflussen die Qualität und Dicke des Schnitts. Höhere Geschwindigkeiten und höhere Gasdrücke können die Schnittqualität verbessern.

Brennweite und Strahlqualität:Die richtige Fokussierung des Laserstrahls sorgt für eine optimale Energiezufuhr zum Material und ermöglicht sauberere Schnitte bei größeren Dicken.

Unsere Fabrik

Die internationale Abteilung von Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über Niederlassungen im Ausland, die in China, Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. vertreiben. Die hochwertigen Schneidgeräte wurden auf der ganzen Welt eingesetzt, beispielsweise in Deutschland, Taiwan, Finnland und Norwegen In Russland, Indien, Indonesien, Thailand usw. umfasste die Anwendung Werkzeugmaschinen, Maschinen, Schiffe, Chemie, Erdöl und andere Bereiche.

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Häufig gestellte Fragen

F: Welche Funktion hat die Faserlaserschneidemaschine?

A: Definition des Faserlaser-Metallschneiders
Der Laserstrahl sorgt dafür, dass dort, wo der Strahl auf das Werkstück trifft, das Material schnell schmilzt und verdampft. Gleichzeitig wird geschmolzenes Material mit Hilfe eines schnellen Luftstroms weggeblasen. Dadurch wird das Werkstück kontinuierlich geschnitten.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Faserlaserschneidemaschine und einer Laserschneidemaschine?

A: Anwendungsbereich: Der CO2-Laserschneider zeichnet sich durch hochwertiges Schneiden von nichtmetallischen Materialien wie Holz, Acryl, PP und Plexiglas aus. Es wurde speziell für nichtmetallische Anwendungen entwickelt. Umgekehrt eignet sich die Faserlaser-Schneidemaschine ideal zum hochpräzisen Schneiden von Metallplatten.

F: Wofür ist ein Faserlaser gut?

A: Faserlaser werden vor allem bei der Bearbeitung von Metallen eingesetzt. Die Art des beteiligten Metalls ist zweitrangig. Faserlaser können Weichstahl, Edelstahl, Titan, Eisen und Nickel sowie reflektierende Metalle wie Aluminium, Messing, Kupfer und Edelmetalle (Silber und Gold) verarbeiten.

F: Ist ein Faserlaserschneider besser als ein Wasserstrahlschneider?

A: Ein Laserschneider kann mit Geschwindigkeiten von {{0}} Zoll pro Minute schneiden, während ein Wasserstrahlschneider im Allgemeinen auf 1-20 Zoll pro Minute beschränkt ist. Wenn beim Design Präzision gefragt ist, ist Laserschneiden die bessere Wahl. Bei einem Laserschneider beträgt die minimale Schnittschlitzgröße 0,15 mm, während sie bei einem Wasserstrahlschneider 0,5 mm beträgt.

F: Wie dick kann ein Faserlaser schneiden?

A: Die maximale Schnittdicke verschiedener Materialien mit einer 6000-W-Faserlaserschneidemaschine: Die maximale Dicke von Kohlenstoffstahl beträgt 25 mm; die maximale Dicke von Edelstahl beträgt 20 mm; die maximale Dicke der Aluminiumplatte beträgt 15 mm; Die maximale Dicke der Kupferplatte beträgt 8 mm.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer eines Faserlasers?

A: 100,000 Stunden
Ein Faserlaserschneider kann dank seiner Festkörperlaser, die weniger bewegliche Teile haben und weniger Wartung erfordern, bis zu 100000 Stunden halten. Diese Langlebigkeit führt im Laufe der Zeit zu niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Produktivität. CO2-Laser haben eine kürzere Lebensdauer, die oft zwischen 20,{4}} und 30,{6}} Stunden liegt.

F: Wie wähle ich einen Faserlaser aus?

A: Bei der Auswahl eines Laserfaser-Metallschneiders sind vier Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: Arbeitsbereich, Laserstromversorgung, Lasergeschwindigkeit, Garantie und Serviceangebote: Arbeitsbereich: Auch Bettgröße genannt, dies ist die Größe des tatsächlichen Tisches Wird zum Schneiden von Metall verwendet.

F: Benötigt der Faserlaser Gas?

A: Wie viel Gas benötigt wird, kann variieren, im Allgemeinen handelt es sich jedoch um eine kleine Menge. Während des Schneidvorgangs reagiert das Gas chemisch mit dem zu schneidenden Metall, um die Arbeitskapazität zu erhöhen, Schlacke abzublasen und die Fokussierlinse des Lasers zu schützen.

F: Verlieren Faserlaser mit der Zeit an Leistung?

A: Während bei allen Lasern ein gewisser Leistungsabfall auftritt, sind Faserlaser für ihre stabile Leistung über einen längeren Zeitraum bekannt. Der spezifische Leistungsverlust im Laufe der Zeit kann abhängig von mehreren Faktoren variieren, einschließlich der Qualität der Laserquelle, Wartungspraktiken und Betriebsbedingungen.

F: Was ist die Wartung einer Faserlaserschneidmaschine?

A: Reinigen Sie die Linse, die Düsen und den Arbeitsbereich täglich, um die Ansammlung von Schmutz zu verhindern. Schmieren Sie die beweglichen Teile regelmäßig, um die Reibung zu verringern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Führen Sie Ausrichtungsprüfungen für den Laserstrahl und die Spiegel durch, um präzise Schneidergebnisse zu gewährleisten.

F: Was ist die Wartung des Laserschneiders?

A: Überprüfen Sie die Laserlinse und die Spiegel: Diese beiden Komponenten sind beim Laserschneiden von entscheidender Bedeutung. Mit der Zeit werden diese beiden Komponenten verschmutzt oder beschädigt. Daher können Sie zum Reinigen dieser Komponenten jede beliebige Laserreinigungslösung verwenden. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass dieses Reinigungsgerät frei von Schmutz, Staub oder anderen Verunreinigungen ist.

F: Wie oft sollte ein Laserschneider gereinigt werden?

A: Die tägliche Reinigung ist wichtig, um zu verhindern, dass sich Staub in Teilen der Maschine, wie z. B. der Optik, ansammelt. Überprüfen Sie vor der Verwendung des Laserschneiders, ob die Linse sauber ist, und blasen Sie bei Bedarf Rückstände mit einem Luftreiniger ab oder wischen Sie sie vorsichtig mit Linsenreinigungspapier ab, um die Genauigkeit der Maschine aufrechtzuerhalten.

F: Wie reinigt man eine Lasermaschine?

A: Befeuchten Sie ein Stück Papiertuch oder ein Baumwolltuch mit einer kleinen Menge Allzweckreiniger, Alkohol oder Aceton, um den Arbeitstisch und die Schienen des Bewegungssystems zu reinigen. Warten Sie, bis alle Reinigungsrückstände vollständig getrocknet sind, bevor Sie Ihren Lasergravierer/-schneider anschließen und in Betrieb nehmen.

F: Was sind die Schlüsselkomponenten der Laserwartung?

A: Die wichtigsten Teile für die tägliche Wartung sind das Kühlsystem (um den konstanten Temperatureffekt sicherzustellen), das Staubentfernungssystem (um den Staubentfernungseffekt sicherzustellen), das optische System (um die Strahlqualität sicherzustellen) und das Übertragungssystem (Fokus). zur Sicherstellung des Normalbetriebs).

Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-FL Hauptspezifikationen:

Laserquelle	Raycus- oder MAX-Laser-Faserlaserquelle	Laserschneidkopf	WSX/Ray-Tools
Laserleistung	1500W-40000W	Steuerungssoftware	Cyp-Schnitt
Laserwellenlänge	1060-1080NM	Fahrsystem	Japanischer Yaskawa-Servomotor
Arbeitsabmessungen	3000 mm * 1500/4000 mm * 2000 mm	Positionsgenauigkeit	Größer oder gleich ±0,02 mm
Mindestlinienbreite	Kleiner oder gleich 0,12 mm	Max. Bewegungsgeschwindigkeit	80m/min
Strombedarf	380V 50HZ	Kontrollweg	Wasserkühlung