Abdeckungsfaserlaserschneidemaschine Kurzbeschreibung:
- Die gesamte Faserlaserschneidemaschine für die Abdeckung ist mit einer vollständig geschlossenen Struktur ausgestattet.
- Das Beobachtungsfenster ist mit Laserschutzglas nach europäischem CE-Standard ausgestattet.
- Der beim Schneidvorgang entstehende Rauch kann intern gefiltert werden, wodurch er umweltfreundlich und umweltfreundlich ist.
- Die Maschine wiegt mehr als 7500 kg.
- Geeignet zum Schneiden von Metall wie Edelstahlblech, Flussstahlblech, Kohlenstoffstahlblech, legiertem Stahlblech, Federstahlblech, Eisenblech, verzinktem Eisen, verzinktem Blech, Aluminiumblech, Kupferblech, Messingblech, Bronzeblech, Goldblech, Silberblech, Titanblech usw.
Abdeckungstyp Faserlaserschneidemaschine einfach Technische Spezifikation:
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Technische Spezifikation |
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Produktname |
Abdeckungs-Laserschneidmaschine |
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Modell |
MS-FL.H Serien, 6025, 6020 usw |
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Kontrollsystem |
CypCut |
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Maximale Beschleunigung |
1.5G |
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Wiederholte Standortgenauigkeit |
±0,02 mm |
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Schneidemodus |
Laserschneiden |
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Laserleistung |
6000W, 12000W, 20000W, 30000W usw |
| Schnittbreitenbereich | 1.5-3.0m |
| Schnittlängenbereich | 3.0-15.0m |
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Maximale Schnittgeschwindigkeit |
120m/min |
Hauptmerkmale der Faserlaserschneidemaschine mit Abdeckung:
- Gantry-Einzel--Seiten-Doppel--Antriebsstruktur
Ausgestattet mit importierten hochpräzisen Untersetzungsgetrieben, Zahnstangen und Linearführungen für reibungslose Übertragung, schnelle Beschleunigung und hohe Bit-Präzision.
- Robuster geschweißter Rahmen
Bett und beweglicher Balken bestehen aus vollständig geschweißten Strukturen, die durch Glühen, grobe Bearbeitung und Vibrationsalterung behandelt wurden, um Schweißspannungen zu beseitigen. Gewährleistet langfristige Steifigkeit, Präzision und keine Verformung.
- Hochgeschwindigkeits-Servomotoren
X/Y-Achsen verwenden hochpräzise Servomotoren, die die Leistung der Bettbewegung mit einer Beschleunigung von bis zu steigern1.5Gfür einen schnellen Betrieb mit hoher -Beschleunigung.
- Benutzerfreundliches CNC-System
Windows-basiertCypCutdediziertes CNC-System mit integrierten Laserschneid-Steuermodulen-leistungsstarke Funktionen, intuitive Bedienung.
- Automatische Höhenverstellung-Laserkopf
Kompatibel mitSchweizer RAYTOOLSoderZypernschnittKöpfe, die die Höhe automatisch-anpassen, um eine konstante Brennweite und eine stabile Schnittqualität zu gewährleisten.
- Präzise Gasdruckregelung
In Deutschland importiertes hochpräzises elektronisches Proportionalventil zur präzisen Steuerung des Schneidhilfsgasdrucks, um optimale Schneidergebnisse sicherzustellen.
Die von Hubei MeisarCNC hergestellte Cover-Type-Faserlaserschneidemaschine bietet im Vergleich zu anderen Herstellern zusätzliche Vorteile:
- Optionale Austauschplattform:
Es kann eine Auf- und Ab-Austauschplattform übernehmen;
Der Umrichter ist für die Steuerung des Austauschmotors zuständig;
Die Maschine ist in der Lage, den Plattformwechsel innerhalb von 15 Sekunden abzuschließen.
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Der Luftfahrt-Aluminium-Laserportalrahmen der dritten Generation:
Es wird nach Luft- und Raumfahrtstandards hergestellt und durch 4300-Tonnen-Pressextrusion geformt. Nach der Alterungsbehandlung kann seine Festigkeit 6061 T6 erreichen, was die stärkste Festigkeit aller Portale darstellt.
Luftfahrtaluminium hat viele Vorteile, wie gute Zähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsschutz, geringe Dichte und eine deutlich höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit.
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Das segmentierte rechteckige Rohrschweißbett
Die innere Struktur des Bettes übernimmt die Wabenstruktur aus Flugzeugmetall, die aus mehreren rechteckigen Rohren verschweißt ist.
Im Inneren der Rohre sind Versteifungen angeordnet, um die Festigkeit und Zugfestigkeit des Bettes zu erhöhen. Außerdem erhöhen sie die Widerstandsfähigkeit und Stabilität der Führungsschiene, um eine Verformung des Bettes wirksam zu vermeiden.
Hohe Festigkeit, Stabilität und Zugfestigkeit, die eine 20-jährige Nutzung ohne Verformung gewährleisten;
Die Dicke der rechteckigen Rohrwand beträgt 10 mm und das Gewicht 4500 kg.
Warum entwerfen wir eine Faserlaserschneidemaschine für den Cover-Typ?
Das Cover-Typ-Design richtet sich anSicherheit, Umweltschutz und betriebliche Effizienz-Kritische Schwachstellen beim industriellen Laserschneiden. Es verwandelt das Schneiden im Freien-in eine kontrollierte Umgebung und entspricht den modernen Fertigungsanforderungen an Präzision, Nachhaltigkeit und Compliance.
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Kernvorteile des Cover-Type-Designs
Erhöhte Bedienersicherheit
Eindämmung von Laserstrahlung: Die geschlossene Struktur blockiert schädliche Laserstrahlen und verringert so das Risiko von Augen-/Hautverletzungen.
Reduzierte Brandgefahr: Verhindert die Ausbreitung von Funken, geschmolzenen Metallspritzern und Dämpfen und minimiert so die Brandgefahr.
Geräuschreduzierung: Die Abdeckung dämpft Schneidgeräusche (typischerweise 80–90 dB) auf einen Wert unterhalb der von der OSHA-empfohlenen Grenzwerte (weniger als oder gleich 85 dB) und schützt so das Gehör.
Verbesserte Schnittqualität und Stabilität
Kontrollierte Umgebung: Schützt den Schneidbereich vor Staub, Luftströmungen und Temperaturschwankungen und sorgt so für eine gleichbleibende Brennweite und Schnittpräzision.
Stabiler Hilfsgasfluss: Der geschlossene Raum sorgt für einen gleichmäßigen Gasdruck (z. B. Stickstoff, Sauerstoff), optimiert die Kantenqualität und reduziert Materialverschwendung.
Umweltkonformität
Rauch- und Stauberfassung: Lässt sich in Abgassysteme integrieren, um schädliche Dämpfe (z. B. Metalloxide) und Staub zu sammeln und erfüllt Luftqualitätsvorschriften (z. B. EPA-Standards).
Energieeffizienz: Reduziert den Wärmeverlust in der Schneidzone und senkt den Energieverbrauch für Kühlung und Gasverbrauch.
Betriebseffizienz
Vereinfachte Wartung: Das geschlossene Design schützt interne Komponenten (Motoren, Führungen) vor Schmutz, verlängert die Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten.
Benutzerfreundliche-Benutzeroberfläche: Kompatibel mit automatisierten Be-/Entladesystemen (z. B. Förderbändern) für den 24/7-Betrieb, ideal für die Massenproduktion.
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Zusammenfassung
Das Cover-Design ist eine Antwort daraufArbeitssicherheitsstandardsUndnachhaltige Fertigungstrends. Es mindert nicht nur Risiken, sondern steigert auch die Produktivität und Compliance-was es zur bevorzugten Wahl für die Präzisionsmetallbearbeitung macht.
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