CNC-Maschinen zum Schneiden von Rohrlöchern und -kreuzungen
Leitfaden zur Modellauswahl für die Shop-Floor-Integration
Modell 400-Serie (mechanische und HVAC-Skids):Konfiguriert für kleine-bis-große Strukturrohre und Rohrköpfe. Verwendet ein 3-selbstzentrierendes Spannfutter-, um ein Verrutschen des Rohrs beim Hochgeschwindigkeits-Rotationsprofilieren zu verhindern.
Modell 800-Serie (Petrochemie und Kesselbau):Geeignet für dickwandige Kohlenstoffstahlrohre mit einem Außendurchmesser von bis zu 800 mm. Unterstützt variable Fasenwinkel (V-, Y- und K-Verbindungsvorbereitungen) bis zu ±45 Grad für die Einhaltung von Hochdruckschweißverfahren.
Modellreihe 1400+ (Offshore-Strukturen und -Infrastruktur):Gebaut auf einer Schwerlast-Reibungs--Rollenbettkonfiguration, um große Rohrgewichte zu tragen, ohne die Rotationsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen. Ausgestattet mit einer 6. V--Achse zur Anpassung der radialen Brennerposition unabhängig von der Rohrdrehung.
-
CNC-Plasma-RohrlochschneidemaschineAutomatisches Schneidsystem in Industriequalität, das für Kreuzungen von Baustahlrohren, Sattelschnitte und schweißfertiges Abschrägen entwickelt wurde. Konzipiert für schwere Fertigungsbetriebe, dieZur Anfrage hinzufügen -
CNC-Mehrachsen-RohrkreuzungsschneidemaschineDie CNC-Mehrachsen-Rohrkreuzungsschneidemaschine wurde für Hersteller von Baustahl und Druckbehälterherstellern entwickelt, die hochpräzise Profilschnitte, Sattelschnitte und komplexeZur Anfrage hinzufügen -
CNC-RohrabzweiglochschneidemaschineDie CNC-Rohrabzweiglochschneidemaschine führt das automatisierte Profilschneiden von Sattel-, Kreuzungs- und Abzweiglöchern an Hauptlaufrohren durch. Mehrachsige simultane Interpolation,Zur Anfrage hinzufügen -
CNC-RohrprofilschneidemaschineDie Herstellung von schwerem Baustahl und Druckbehältern erfordert eine wiederholbare, codekonforme Schweißnahtvorbereitung an Rohrknoten. Diese CNC-Rohrprofilschneidemaschine nutzt interpolierteZur Anfrage hinzufügen -
CNC-RohrkreuzungsschneidemaschineSynchronisierte AC-Servomotoren mit zwei -Enden, gekoppelt mit Planetengetrieben auf der Rotationsachse; Spielfreie Linearschienenführungen am Längsschlitten.Zur Anfrage hinzufügen -
CNC-RohrlochschneidemaschineDie CNC-Rohrlochschneidemaschine automatisiert die Profilierungs-, Konturierungs- und Lochschneidprozesse an Rohren aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen. Diese Ausrüstung wurde fürZur Anfrage hinzufügen
Technische Spezifikationen und Achsenkonfigurationen
Die mehrachsige CNC-Architektur steuert die koordinierte Bewegung zwischen der Drehung des Rohrspannfutters und dem thermischen Schneidbrenner und führt Sattelverbindungen, Gehrungen und seitliche Lochausschnitte in einem einzigen Durchgang aus.
|
Spezifikation |
Modell 400 (4-Achsen) |
Modell 800 (5-Achsen) |
Modell 1400 (6-Achsen) |
|
Rohraußendurchmesser (OD) |
Φ 60 mm – 400 mm |
Φ 100 mm – 800 mm |
Φ 200 mm – 1400 mm |
|
Standardrohrlänge |
Bis 6000 mm |
Bis 12000 mm |
Bis zu 12000 mm+ |
|
Wandstärkenkapazität |
Plasma: 3 mm – 25 mm |
Plasma: 3 mm – 35 mm |
Flamme: Bis zu 100 mm |
|
Interpolierte Bewegungsachsen |
X (Längsrichtung), Y (Rotation), Z (Brenner hoch/runter), A (Brennerschrägung) |
Fügt die B--Achse hinzu (Längsneigung des Brenners) |
Fügt V--Achse hinzu (radialer Brennerschlitten für schwere Lasten) |
|
Genauigkeit der linearen Positionierung |
± 0,1 mm pro 1000 mm |
± 0,1 mm pro 1000 mm |
± 0,15 mm pro 1000 mm |
|
Thermische Schneidmedien |
Feines-Luft-/Sauerstoffplasma |
Hoch-Strom-Plasma/Oxy-Dual-Option |
Hochleistungs-Oxy--Kraftstoff/Plasma mit hoher-Dichte |
Verarbeitete Gelenkgeometrien
• Sattelkreuzungen (T--, K-- und Y--Zweigverbindungen)
• Gerade und zusammengesetzte Gehrungsschnitte für Lobster-{0}Rückbiegungen
• Exzentrische und konzentrische Lochausschnitte auf den Hauptrohroberflächen
• Quadratische, rechteckige und geformte Profilendschnitte
• Abschrägung zur Schweißnahtvorbereitung (kontinuierliche Kontur von 0 Grad bis 45 Grad)
Materialqualitäten
• Kohlenstoffstahl: API 5L (Klassen B bis X80), ASTM A53, A106.
• Edelstahl: Austenitische Güten (304/304L, 316/316L) mit hochauflösenden Plasmaparametern zur Minimierung der Krätzeansammlung.
• Legierte Stähle: Chrom-Molybdän-Druckrohre (P91, P22).
Mechanische Bauqualität und Fertigungsstandards
Bettgestell:
Hergestellt aus schweren Baustahlrohren und -platten, geglüht bei 600 Grad in einem gasbefeuerten Ofen, um verbleibende interne Schweißspannungen vor dem CNC-Portalfräsen zu beseitigen.
Antriebsstrang:
Angetrieben durch digitale AC-Servomotoren von Panasonic, die direkt an spielfreie Planetengetriebe gekoppelt sind. Das Zahnstangen----Getriebe nutzt gehärtete und geschliffene Schrägzähne für eine gleichmäßige axiale Führung.
Brennerhöhenkontrolle (THC):
Integrierte kapazitive und Lichtbogenspannungs-Rückkopplungsschleifen passen die Z-Achse in Echtzeit an und kompensieren Rohrovalität und Oberflächenunrundheit.
Routine der Werksinspektion:
Die Systeme werden vor der Werksfreigabe einem 72-stündigen, kontinuierlichen Trockenlauf-Einbrenntest-, einer Laserinterferometerkalibrierung zur Rechtwinkligkeitsausrichtung und einer physikalischen Testschnittverifizierung an einem 610 mm Kohlenstoffstahlwerkstück unterzogen.
Software- und CAD/CAM-Daten-Workflow
Dateiimport:
Liest direkt .DSTV-, .STEP- und .IGES-Dateien, die aus Strukturdetaillierungssoftware wie Tekla Structures und Advance Steel exportiert wurden.
Parametrische Verschachtelung:
Die integrierte-Makrobibliothek enthält über 30 parametrische Gelenkkonfigurationen. Bediener geben den Außendurchmesser, die Wandstärke und den Schnittwinkel des Rohrs direkt an der Industriekonsole ein, um den Code sofort zu generieren.
Konsolenhardware:
Industrie-PC-Controller mit 19-Zoll-Multitouch-Schnittstelle, untergebracht in einem IP54-Gehäuse, das vor leitfähigem Metallstaub und Wärmestrahlung geschützt ist.
Kennzahlen zur Beschaffung und Lieferantenbewertung
Bestätigen Sie bei der Prüfung von Fertigungsmaschinenbauern auf die Genehmigung von Investitionsausgaben (CapEx) die folgenden technischen Benchmarks:
In-Inhouse-Bearbeitungssteuerung:Stellen Sie sicher, dass der Lieferant das Strukturbettglühen und das Portalfräsen intern durchführt, anstatt die schwere Strukturfertigung auszulagern.
Komponentenstückliste:Stellen Sie sicher, dass Motion Controller, Servoantriebe und Untersetzungsgetriebe von etablierten industriellen Tier-1-Lieferanten stammen (z. B. Panasonic, Yaskawa, Hypertherm oder Schneider).
Diagnoseportale:Stellen Sie sicher, dass die CNC-Konsole über ein Ethernet-Gateway für die Remote-Oszilloskopverfolgung und Aktualisierungen der Anwendungssoftware durch Werksservicetechniker verfügt.
Zu liefernde Dokumentation:Zur Standardlieferung müssen vollständige elektrische Schaltpläne, SPS-Sicherungsdateien, mechanische Montagezeichnungen und eine ISO/CE-Konformitätszertifizierung gehören.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind -bekannt als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Rohrloch- und Kreuzungsschneidemaschinen in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige CNC-Rohrloch- und Kreuzungsschneidemaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.
