CNC-Rohrschneidemaschinen
Industrielle CNC-Laserschneidmaschinen für Rohre und Rohre
Hochleistungs-Fertigungssysteme für schwere{2}wandige Strukturprofile, Verarbeitung ohne-Tailing und automatisierte Fertigungshallen.
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CNC-EdelstahlrohrschneidemaschineIndustrielle-CNC-Faserlaser-Edelstahlrohrschneidemaschine für die hochpräzise-Bearbeitung von austenitischen, ferritischen und Duplex-Edelstahlrohren und offenen Profilen. Verwendet eineZur Anfrage hinzufügen -
CNC-StahlrohrschneidemaschineHochgeschwindigkeits-Präzisionsprofilierung flacher Bleche für die Herstellung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium.Zur Anfrage hinzufügen -
CNC-MetallrohrschneidemaschineEntwickelt für die kontinuierliche Verarbeitung von Industrieprofilen mit hoher{0}}Beanspruchung. Der Strukturrahmen ist aus hochfestem Kohlenstoffstahl geschweißt und in einem gasbefeuerten Ofen beiZur Anfrage hinzufügen -
CNC-RechteckrohrschneidemaschineEin Hochleistungs-Laserschneider für rechteckige Rohre muss auch bei hoher Rotationsträgheit stabil bleiben. Diese Plattform nutzt ein spannungsarm geschweißtes,-schwer-geschweißtes Stahlbett, dasZur Anfrage hinzufügen -
CNC-VierkantrohrschneidemaschineDie moderne Strukturfertigung erfordert mehr als nur das einfache Schneiden; es erfordert enge geometrische Toleranzen bei komplexen Wandstärken. Unsere CNC-Vierkantrohr-Schneidemaschine ist speziellZur Anfrage hinzufügen -
CNC-RundrohrschneidemaschineDie industrielle CNC-Rundrohrschneidemaschine führt Hochgeschwindigkeitsprofilschneiden, Lochbohren und Anfasen an runden Metallrohren durch. Diese CNC-Maschine nutzt eine leistungsstarkeZur Anfrage hinzufügen
Technische Spezifikationen und Modellmatrix
Für die richtige Auswahl ist es erforderlich, die Größenverteilung des Rohmaterials, die Gewichtsbelastung einzelner{0}}Teile und die Laserleistungsdichte mit den angestrebten Zykluszeiten in Einklang zu bringen.
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Modellreihe |
Maximaler Rundrohrdurchmesser |
Max. quadratisches/rechteckiges Profil |
Maximales Einzelrohrgewicht |
Empfohlene Laserleistung |
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TC-6015 (Standard) |
20 bis 160 mm |
20 x 20 bis 120 x 120 mm |
300 kg |
1,5 kW bis 6 kW |
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TC-8025 (Hochleistung) |
20 bis 250 mm |
20 x 20 bis 200 x 200 mm |
500 kg |
3 kW bis 12 kW |
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TC-1035 (Struktur) |
40 bis 350 mm |
40 x 40 bis 300 x 300 mm |
800 kg |
6 kW bis 20 kW |
Leitfaden zur technischen Konfiguration und Auswahl
Um eine Maschine zu spezifizieren, die zu Ihrem Fertigungsablauf passt, bewerten Sie diese drei grundlegenden mechanischen Subsysteme:
Tailings-Optimierung:Bei standardmäßigen Doppel-{0}}pneumatischen Spannfutteranordnungen entsteht ein Abfallende von 100 bis 150 mm. Konfigurieren Sie für die Produktion teurer Legierungen oder rostfreien Stahls ein Drei-{4}Spannfutter-Verbindungssystem. Das bewegliche mittlere Spannfutter greift das Material über die Schneidzone hinaus und ermöglicht so einen Vollhubverbrauch von bis zu 10 mm<10 mm tail to recover raw material yield.
Achskinematik:
• 3-Achsensysteme: Standardmäßig senkrechtes Schneiden, Schlitzen und Konturieren von Endprofilen.
• 5-Achsen-Abschrägungssysteme: Programmierbare Kopfneigung (plus oder minus 45 Grad) für die direkte Vorbereitung der V-, Y- und K-Schweißnahtkanten, wodurch sekundäre manuelle Schleifvorgänge vor dem Schweißen entfallen.
• Materialhandhabung: Bündellader führen Rohmaterial direkt in die Zentrierfutter für unbeaufsichtigte Chargenvorgänge; Wählen Sie schwere-Kettenhalterungen für Strukturformen über 200 kg.
Diese Systeme verarbeiten Profile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Strukturaluminium und Legierungen in mehreren Kernbereichen:
Architektur- und Baustahl:Ausklinkungen, Ausklinkungen und sich kreuzende Lochprofile für Säulen und hochbelastbare Gebäuderahmen.
Nutzfahrzeuge und Automobile:Präzise Profilierung von Fahrgestell-Unterrahmen und Aufhängungskomponenten aus hoch{0}festem Stahl.
Industriemaschinen:Herstellung von dickwandigen Hydraulikzylindern, Auslegern für landwirtschaftliche Geräte und Roboterschweißvorrichtungen, die eine strikte Maßwiederholgenauigkeit erfordern.
Herstellungsstandards und Qualitätsprüfung
Die strukturelle Langlebigkeit hängt von einer strengen mechanischen Bearbeitung und metallurgischen Behandlung ab und nicht von Abkürzungen auf Baugruppenebene:
Bettausheilung und Stressabbau:
Schwere geschweißte Stahlplattenbetten durchlaufen einen thermischen Glühzyklus bei 600 Grad Celsius, gefolgt von einer kontrollierten Abkühlung, um interne Schweißspannungen vor der Endbearbeitung zu beseitigen. (Werksvideoinspektion auf Anfrage möglich)
Präzisionsbettbearbeitung:
Führungsschienen-Montagepads und Zahnstangenoberflächen werden in einer einzigen Aufspannung mit einem 5-Achsen-Bodenbohrwerk gefräst, wobei lineare Parallelitätstoleranzen innerhalb von 0,03 mm über eine Spanne von 6 Metern eingehalten werden.
Bewegungs- und Antriebsintegration:
Direkt-angetriebene AC-Servomotoren mit absoluten Multi-{1}Turn-Encodern, schrägverzahntem Zahnstangen--und-Ritzelgetriebe und pneumatisch geregelter, intelligenter Futterdrucksteuerung, um ein Zerdrücken dünnwandiger Rohre zu verhindern.
Qualitätskontrolle im Werk:
Jede Maschine durchläuft einen 48-{1}stündigen kontinuierlichen Trockenlauftest, eine Laserinterferometer-Linearachsenkalibrierung und einen Kreisinterpolationstest. CE- und ISO9001-Konformitätsdokumentation enthalten.
Häufig gestellte Fragen
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Rohrschneidemaschinen in China bekannt. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige CNC-Rohrschneidemaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.
