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Anwendungen und Lösungen

Leitfaden zur Maschinenauswahl und -anwendung

 

Die Abstimmung von Materialparametern, Dickenbereichen und Teilegeometrien auf den richtigen thermischen oder Laserschneidprozess gewährleistet strukturelle Integrität und Produktionseffizienz. Alle Maschinenkonfigurationen entsprechen internationalen Industriestandards, einschließlich CE-Sicherheitsrichtlinien, ISO-Fertigungsprotokollen und strukturellen Schweißrichtlinien wie AWS/ASME-Anforderungen.

 

Prozessauswahlmatrix

 

Material

Dickenbereich

Bevorzugte Technologie

Primäre Einschränkung

Kohlenstoffstahl

Bis zu 200 mm

Flammen-/Plasma-/Faserlaser

Thermische Verformung bei dünnen Messgeräten; Lochverzögerung bei Grobblechen

Edelstahl

Bis zu 40 mm

Faserlaser / hochauflösendes Plasma

Oxidationskontrolle und Krätzebildung

Aluminium

Bis zu 50 mm

Faserlaser / Plasma

Hohes Reflexionsvermögen erfordert hohe Faserlaserleistung

Strukturelle Formen

Balken bis 1000 mm

Profil-/Ausklinkmaschinen

Freiraum zum Schneiden und Anfasen von Stegen/Flanschen

 

 
 
Technologiezusammenbruch

Faserlaserschneiden

• Anwendungsbereich: Bleche, dünne-bis-mittlere Bleche (unter 25 mm), Nicht-Eisenmetalle.
• Betriebsparameter: Verwendet hochdichte Strahlenergie, die über Glasfasern fokussiert wird. Ermöglicht schmale Schnittfugenbreiten (unter 0,1 mm), enge Maßtoleranzen (plus oder minus 0,05 mm) und minimale Wärmeeinflusszonen (HAZ).
• Auswahlkriterien: Wählen Sie diese Option aus, wenn die Teilegeometrie kleine Loch-{0}}zu--Durchmesser-Verhältnisse (1:1), eine komplizierte Profilierung oder die Eliminierung einer sekundären Bereinigung erfordert.

CNC-Plasmaschneiden

• Anwendungsbereich: Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten (3 mm bis 80 mm).
• Betriebsparameter: Verwendet komprimiertes ionisiertes Gas, um Metall zu schmelzen und aus der Schnittfuge auszuwerfen. Moderne hochauflösende Systeme erreichen Fasenwinkel unter 3 Grad und bartfreie Schnitte auf Weichstahl bis zu 25 mm.
• Auswahlkriterien: Wählen Sie diese Option für hohe Schnittgeschwindigkeiten und niedrigere Kapital-/Betriebskosten bei mittel{0}}bis-dicken Platten, bei denen Laserschneiden wirtschaftlich nicht rentabel ist.

CNC-Brennschneiden (Oxy-Brennstoff).

• Anwendungsbereich: Schwere Kohlenstoffstahlplatten (6 mm bis 200 mm und mehr).
• Betriebsparameter: Nutzt eine exotherme chemische Reaktion von Sauerstoff mit erhitztem Eisen. Auf Portaltischen können mehrere Brenner gleichzeitig arbeiten.
• Auswahlkriterien: Ausschließlich für Abschnitte aus schwerem Kohlenstoffstahl auswählen, bei denen die Schnittgeschwindigkeit von der Materialdickenkapazität zweitrangig ist.

 

 

Branchenspezifische-Anwendungen

• Baustahl und Schiffbau: Schwerverarbeiter und Werften nutzen Portalsysteme mit einer Spannweite von bis zu 12 Metern für den Zuschnitt großer Stahlbleche im Schiffbau, kombiniert mit mehrachsigen Baustahl-Kupplungsmaschinen für automatisiertes Layout, Profilschneiden und Bohren von Bolzenlöchern.
• Rohr- und Rohrbearbeitung: Erfordert rotierende Spannachsen, die mit der linearen Bewegung koordiniert sind, um runde, quadratische oder rechteckige Hohlprofile für Längsschnitte, Gehrungsverbindungen, Sattelschnitte und Abzweigverbindungen zu bearbeiten.

 

Parameter für Angebotsanfragen

 

Geben Sie die folgenden Daten an, um Antriebsleistung, Bettabmessungen und Brennerkonfiguration zu bestimmen:


Materialart und -qualität:(z. B. Q235, A36, Edelstahl 304, Aluminium 6061)


Dickenbereich:Minimale und maximale Stärke bzw. Plattendicke


Werkstückabmessungen:Maximale Blechlänge/Breite bzw. Rohrdurchmesser/Wandstärke


Erforderliche Vorgänge:Gerades Schneiden, Anfasen, Lochbohren, Gewindeschneiden oder Markieren


Produktionsvolumen und Arbeitsablauf:Einschichtige Chargengrößen, erforderliche Zykluszeit, CAD-/2D-/3D-Zeichnungsanforderungen und alle spezifischen regionalen Compliance-Standards (z. B. CE, ISO), die für die automatisierte Verarbeitung erforderlich sind