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CNC-Rohranfas- und -schneidemaschinen

Industrielle Anwendungen und Materialkonformität

Die Auswahl der Ausrüstung erfordert die Bewertung spezifischer Metallurgie- und Codeanforderungen (ASME Abschnitt VIII, AWS D1.1, DNV-OS-F101).

Rohrleitungsbau:Bearbeitung von API 5L-Leitungsrohren (X65 bis X120) mit strengen Abschrägungswinkeltoleranzen (+/-0,3 Grad) für mechanisierte orbitale GMAW/GTAW-Spreizungen.

Herstellung von Druckbehältern:Die Verarbeitung von SA-516 Gr. 70 und plattierten Blechen erfordert komplexe U-Nuten und die Vorbereitung der Butterschicht, um den Schweißzusatzwerkstoffverbrauch zu minimieren.

Energieerzeugungsanlagen:Herstellung von Rohren aus P91/P92-Chrom{2}}Molybdänlegierungen, bei denen die Integrität der Wärmeeinflusszone (HAZ) und präzise Wurzelabmessungen eine Rissbildung während der Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) verhindern.

Automatische CNC-Rohrschneide- und Anfasmaschine

Die automatische CNC-Rohrschneide- und Anfasmaschine integriert die Längen{0}}Dimensionierung und die Schweißnahtvorbereitung-in einem einzigen automatisierten Zyklus. Sie wurde für

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CNC-Maschine zum Schneiden und Anfasen von Rohrenden

Die Maschinenbasis ist aus Q355B-Baustahl gefertigt und durch Hochtemperaturglühen (600 °C bis 650 °C) spannungsfrei gemacht, um Schweißeigenspannungen zu beseitigen und strukturelle Verformungen bei

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CNC-Stahlrohrschneide- und Anfasmaschine

Verarbeiten Sie Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen mit großem-Durchmesser in einer einzigen Aufspannung. Integriert automatisiertes Laden, CNC-3D-Profilierung und präzises

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CNC-Rohrbrennschneid- und Anfasmaschine

Die CNC-Brennschneid- und Anfasmaschine für Rohre wurde für die hochpräzise thermische Profilierung und Fasenvorbereitung an Rohrstrukturen aus Kohlenstoffstahl entwickelt und integriert mehrachsige

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CNC-Pipeline-Anfas- und Schneidemaschine

Präzise Rohrendenvorbereitung für die industrielle Fertigung dicker -Wandungen. Entwickelt für die automatisierte, wiederholbare Schweißvorbereitung-von Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl

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CNC-Rohrschneide- und Anfasmaschine

Die CNC-Rohrschneide- und Anfasmaschine ist ein automatisiertes Mehrachsensystem, das für Rohrfertigungsbetriebe mit hohem{1}Durchsatz entwickelt wurde. Es integriert Plasma- oder

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CNC-Rohranfas- und -schneidemaschinen: Technische Spezifikationen und globales Beschaffungshandbuch

Maschinenarchitektur und technische Spezifikationen
Die Fertigungseffizienz hängt vom gleichzeitigen Längenschneiden und der präzisen Kantenvorbereitung ab. Diese Serie von CNC-Rohrabschrägungs- und -schneidemaschinen kombiniert Spindelantriebe mit hohem Drehmoment mit mehrachsiger CNC-Interpolation, um schweißfertige Verbindungen in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten. Da manuelle Brennermanipulationen entfallen, halten diese Systeme die exakten Wurzelflächentoleranzen ein, die für automatisiertes Schweißen und die Einhaltung internationaler Vorschriften erforderlich sind.

Technische Kernparameter

Modellbezeichnung	Rohr-Außendurchmesserkapazität	Maximale Wandstärke	Spindelantrieb	Genauigkeit der linearen Positionierung	Unterstützte Abschrägungsprofile
PBM-325	114 mm - 325 mm	40 mm	7,5 kW AC-Servo	+/-0,08 mm	V, X, Verbindung, J-prep
PBM-610	219 mm - 610 mm	75 mm	11 kW AC-Servo	+/-0,10 mm	V, Y, U, J-prep, Land
PBM-1220	406 mm - 1220 mm	110 mm	15 kW AC-Servo	+/-0,12 mm	Schwere-Wand V, individuelle Konturen

Bettkonstruktion:Spannungsarm geglühte Schweißkonstruktionen aus Baustahl, die auf großflächigen Bodenbohrern bearbeitet werden, um thermische Verformungen zu eliminieren und hochfrequente mechanische Vibrationen zu absorbieren.

Spannsystem:Selbst-zentrierende hydraulische Backen mit proportionaler Druckregulierung, die Verformungen an dünn{1}wandigen Legierungsrohren bei Betrieb mit hohem-Drehmoment verhindern.

Steuereinheit:Industrielle CNC-Architektur (Fanuc 31i-B / Siemens Sinumerik 840D sl) mit nativer ISO-G-Code-Verarbeitung und CAD/CAM-Postprozessor-Kompatibilität.

Qualitätskontrolle und -verifizierung in der Fertigung

Die Bewertung von Investitionsgütern erfordert die Prüfung von Fertigungsstandards und der Herkunft der Komponenten.

Bearbeitungstoleranzen:

Linearführungsschienen und Zahnstangen-{0}}und-Ritzelantriebe sind per Laser-ausgerichtet, um eine Parallelität innerhalb von 0,025 mm / 1000 mm zu gewährleisten.

Antriebskomponenten:

Getriebe verwenden einsatz{{0}gehärtete, präzisionsgeschliffene-Schrägräder (DIN-Qualität 5). Die Spindelrotation erfolgt über hochbelastbare, vorgespannte Schrägkugellager (SKF/FAG).

Werksabnahmeprüfung (FAT):

Jede Maschine führt einen 48--stündigen kontinuierlichen Trockenlauf-Einbrennen- durch, gefolgt von einer Live-Schnittvalidierung an vom Kunden bereitgestellten Rohrproben. Maßberichte werden mithilfe von Lasertrackern und KMG-Inspektionswerkzeugen erstellt.

Elektrische und Sicherheitsstandards:

Schaltschränke entsprechen den Standards NFPA 79 / IEC 60204-1 und verwenden UL-gelistete Komponenten und Siemens/Schneider-Schaltanlagen.

CNC Automatic Pipe Cutting And Beveling Machine

Globale Logistik, Export-Compliance und-Inbetriebnahme vor Ort

Der weltweite Einsatz schwerer Investitionsgüter erfordert die strikte Einhaltung von Exportverpackungen, internationale elektrische Kompatibilität und lokalen Service-Support:

Exportverpackung und Korrosionsschutz:Die Maschinen sind in vakuumverpackter, feuchtigkeitsabweisender Folie mit aktiven Trockenmittelbeuteln versiegelt und in ISPM 15-konformen wärmebehandelten, begasten Holzkisten befestigt, die für den Seecontainertransport oder den Massenguttransport geeignet sind.

Globale elektrische Kompatibilität:Standardkonfigurationen sind für dreiphasige Netzteile mit 380 V-480 V und 50 Hz/60 Hz ausgelegt. Trenntransformatoren und UL/CSA-zertifizierte Unterschalttafeln sind vorgefertigt und entsprechen den regionalen Stromnetzvorschriften (Nordamerikanischer NEC, europäische CE-Richtlinien).

Inbetriebnahme- und Supportprotokoll:Werkszertifizierte Servicetechniker stehen für die weltweite Installationsüberwachung vor Ort, die Überprüfung der Laserausrichtung und Bedienerschulungen (von der CAD/CAM-Verschachtelungsintegration bis zur Maschinenwartung) zur Verfügung. Ferndiagnose-Gateways (Ethernet-basiertes VPN) sind in den CNC-Schrank integriert, um Fehlerbehebungen und Software-Updates aus der Ferne in Echtzeit zu ermöglichen.

Anforderungen an RFQ-Daten

Um einen genauen technischen Vorschlag und ein formelles Angebot zu erhalten, geben Sie die folgenden Betriebsparameter an:

Werkstückabmessungen:

Außendurchmesser (OD), minimale/maximale Wandstärke (WT) und Standardrohrlängen.

Materialspezifikationen:

Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex oder Chrom-Molybdän.

Schweißvorbereitungsgeometrie:

Standardmäßige 37,5-Grad-Fase, zusammengesetzte Fase, J-Nut und erforderliche Dicke der Wurzelfläche (Steg) gemäß Ihrer Schweißverfahrensspezifikation (WPS).

Materialtransport:

Eigenständige Konfiguration oder Integrationsanforderungen mit vorhandenen Ein-/Auslaufrollenbahnen.

Zielort & Stromversorgung:

Lieferhafen für Frachtberechnung und lokale Spannungsanforderungen der Anlage.

Häufig gestellte Fragen

F: Wie gleicht die Maschine Unrundheiten (ovale) Rohre beim Anfasen aus?

A: Das System nutzt einen geschlossenen -Loop-Servoverfolgungsmechanismus in Kombination mit einem schwebenden Brenner oder Fräskopf. Echtzeit-Feedback von berührungslosen Sensoren passt die Position der Radialachse dynamisch an und sorgt so für einen konstanten Abstand-und eine gleichmäßige Tiefe der Wurzelfläche über -von-Rundumfängen.

F: Wie lang ist die durchschnittliche Umrüstzeit zwischen verschiedenen Rohrdurchmessern?

A: Bei hydraulischen selbst{0}zentrierenden Modellen dauert die Einstellung der Backenspannung und der Programmabruf weniger als 3 Minuten. Manuelle Pin--Ortungssysteme benötigen je nach Erfahrung des Bedieners durchschnittlich 10 Minuten.

F: Welche Dateiformate werden von der CNC-Steuerung für automatisierte Schneidpfade unterstützt?

A: Der Controller akzeptiert Standard-DSTV-, DXF- und ISO-G{0}}-Codedateien, die von Strukturdetaillierungs- und Rohrspooling-Software wie SigmaNest, ProStructures oder AutoCAD Plant 3D über Ethernet- oder USB-Übertragung generiert wurden.

F: Was sind die wichtigsten Verschleißteile und ihre voraussichtlichen Austauschintervalle?

A: Bei Plasmakonfigurationen benötigen Kupferelektroden und -düsen je nach Stromstärke und Plattendicke durchschnittlich 350 bis 500 Durchstechzyklen. Bei mechanischen Fräseinrichtungen werden Wendeschneidplatten aus Hartmetall verwendet, die bei Strukturkohlenstoffstahl eine Schnittlänge von etwa 180 bis 250 Metern pro Schneidkante ergeben.

Wir sind -bekannt als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Rohranfas- und -schneidemaschinen in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, in unserem Werk hochwertige CNC-Rohranfas- und -schneidemaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu kaufen.