Hochleistungs-CNC-Maschine zum Schneiden und Anfasen von Stahlrohren
Mehrachsige thermische und mechanische Profilierung für Struktur- und Prozessrohrleitungen
Verarbeiten Sie Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen mit großem-Durchmesser in einer einzigen Aufspannung. Integriert automatisiertes Laden, CNC-3D-Profilierung und präzises Fasenschneiden, um manuelle thermische Schneid- und Schleifvorgänge zu ersetzen.
Technische Spezifikationen
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Merkmal/Metrik |
Spezifikationsbereich |
Technische Details |
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Rohrdurchmesser (OD) |
50 mm - 1500 mm (2" - 60") |
Mehrbereichs-Spannfutteroptionen |
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Wandstärke |
3 mm - 60 mm (Flamme) / Bis zu 25 mm (Plasma) |
Hypertherm / Kjellberg Plasma kompatibel |
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Rohrlänge |
6.000 mm - 12.000 mm Standard |
Erweiterbare modulare Bettoptionen (passend für standardmäßige offene -Versandcontainer) |
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Steuerachsen |
4-Achsen, 5-Achsen oder 8-Achsen |
Yaskawa / Siemens Servomotoren |
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Abschrägungsarten |
V, X, Y, K, J-Vorbereitung |
+/- 45 Grad Brennerneigungswinkel |
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Positionierungsgenauigkeit |
+/- 0.2 mm pro Meter |
Hochpräziser-Zahnstangen- und Ritzelantrieb |
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Maximales Rohrgewicht |
Bis 10.000 kg |
Hydraulische selbst-zentrierende Stützrollen |
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Softwareschnittstelle |
FastPIPE, MicroStation, Tekla, AutoCAD |
Direkter DSTV/STEP-Dateiimport |
Anwendungs- und Fugenprofilierungsfunktionen
Diese Ausrüstung bewältigt komplexe 3D-Rohrendschnitte und Abzweigkreuzungen ohne manuelles Layout oder nachträgliches Kantenschleifen.
Verzweigen-zu-Header-Verbindungen:
Sattelschnitte, versetzte Schnittpunkte und Verzweigungsknoten mit mehreren -Rohren.
Baustahlherstellung:
K-, Y- und T-Verbindungen für Offshore-Jacket-Beine, Kranausleger und Strukturträger.
Druckbehälter und Rohrleitungsspulen:
Gerade Anfasungen, J-vorbereitende Anfasungen und exzentrische Düsenlöcher.
Gehrungsschnitte:
Mehrsegmentige Rohrbögen und Biegeprofile.
Qualitäts- und Verarbeitungsstandards für Kernkomponenten
Maschinenbett:Spannungsarmer, geschweißter Stahlrahmen, der bei 600 °C geglüht wurde, um strukturelle Verformungen bei längerem Dauerbetrieb zu verhindern.
Antriebssystem:Präzisions-Schrägzahnstange und Servomotoren mit doppeltem{0}Antrieb verhindern Spiel bei Richtungsänderungen an dickwandigen Rohrprofilen.
Brennerhöhenkontrolle (THC):Lichtbogenspannung THC mit schneller Reaktionsschleife (< 10 ms) compensates for ovality and straightness deviations in raw pipe stock.
Klemmmechanismus:Pneumatisches oder hydraulisches 4-Backenfutter mit Greifbacken aus gehärtetem Stahl, um ein Verrutschen des Rohrs bei hohem Drehmoment zu verhindern.
Maschinenauswahlmatrix
Wählen Sie die Konfiguration, die Ihren Produktionsparametern entspricht:
4-Achsen-Konfiguration:Bestens geeignet für gerades Schneiden, einfache Abschrägungen und einfache 90-Grad-Sattelschnitte an mittelwandigen Rohren.
5-Achsen-Konfiguration:Optimiert für komplexe Abzweigschnitte, V/X-Fasen mit variablem -Winkel und strukturelle Rohrkreuzungen.
8-Achsen-Konfiguration:Erforderlich für die Profilierung von schwerem Baustahl, dickwandige, mehrstufige Fasen-, automatische Rohrrotation und Inline-Lochschneiden.
Plasma vs. Oxy-Brennstoff:Wählen Sie Plasma für die Geschwindigkeit bei Edelstahl/Kohlenstoffstahl mit einer Wandstärke von weniger als 25 mm; Wählen Sie Oxy-Kraftstoff für Kohlenstoffstahl-Wandstärken über 25 mm (bis zu 60 mm).
Werksprüf- und Verifizierungsstandards
Jedes Gerät wird vor dem Versand einer strengen Werksabnahmeprüfung (FAT) unterzogen:
Laser-Interferometer-Tests:Achsenpositionierung und Wiederholbarkeit über die gesamte Bettlänge mithilfe von Renishaw-Laserausrichtungssystemen überprüft.
Prüfung der Kegelgeometrie:Genauigkeit des Fasenwinkels (+/- 0.5 Grad), gemessen mit optischen Digitalmessgeräten über eine 360-Grad-Rohrdrehung.
Rundlauf- und Konzentrizitätsprüfung:Der Rundlauf des Spannfutters wird streng eingehalten<= 0.15 mm.
Vollständiger struktureller Testschnitt:Vor dem Versand werden Testschnitte an vom Kunden angegebenen-Rohrmaterialien mit Überprüfung der DSTV-Datei durchgeführt.
Compliance-Zertifizierungen:CE-Kennzeichnung (Richtlinie 2006/42/EG), ISO 9001:2015-Produktionsstätte, UL-gelistete Schalttafeln (optional für den US-Markt).
Häufig gestellte Fragen
F: Wie gleicht die Maschine un{0}}unrunde oder gebogene Rohre aus?
A: Die Maschine verwendet eine dynamische mechanische Oberflächenverfolgung in Kombination mit einer Hochgeschwindigkeits-Bogenspannungs-Brennerhöhensteuerung (THC). Die Nachführbaugruppe hält einen konstanten Abstand zwischen der Brennerspitze und der Rohroberfläche aufrecht und nimmt Echtzeitmessungen vor, um die Z-Achse während der Drehung sofort anzupassen.
F: Kann die Verschachtelungssoftware 3D-Modelle direkt aus Tekla oder AutoCAD importieren?
A: Ja. Die Steuerungssoftware importiert nativ DSTV-, STEP- und IGES-Dateiformate, die von Tekla Structures, AutoCAD oder Tribon generiert wurden. Die Software extrahiert automatisch Rohrabmessungen, Fasenwinkel und Schnittpunktgeometrie, ohne dass eine manuelle Neuprogrammierung erforderlich ist.
F: Was ist die typische Kantenrauheit an einem plasma-abgeschrägten Stahlrohr?
A: Mit einer hochauflösenden Plasmastromquelle (z. B. Hypertherm Diese Oberflächenqualität ermöglicht direktes Roboter- oder Handschweißen ohne Nachschleifen.
F: Was sind die Anforderungen an die Strom- und Versorgungsversorgung?
A: Standardinstallationen erfordern eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V/480 V und 50/60 Hz. Der Druckluftbedarf für den Plasmabetrieb erfordert trockene, ölfreie Luft bei 6,9 bar (100 psi) mit einem Inline-Lufttrocknersystem.
F: Wie wird der technische Post-service für Installationen im Ausland abgewickelt?
A: Wir bieten eine vollständige Maschinendokumentation, E/A-Zuordnung, Verkabelungspläne und Ferndiagnosezugriff über verschlüsselte VPN-Controller. Die Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort-wird von werkszertifizierten regionalen Technikern-oder unserem engagierten internationalen Außendienstteam durchgeführt.
Fordern Sie eine technische Überprüfung und einen Kostenvoranschlag für den Zuschnitt an
Senden Sie Ihren Rohraußendurchmesser, Ihre Wandstärke, Ihre Anforderungen an die Abschrägung und Beispiel-CAD-Zeichnungen (.DSTV oder .STEP). Unser technisches Team erstellt innerhalb von 24 Geschäftsstunden eine Zykluszeitanalyse, ein Container-Versandlayout und ein Angebot für Maschinenspezifikationen.
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