Industrielle CNC-Vierkantrohr-Laserschneidmaschine
Hochpräzise, automatisierte Profilbearbeitung für Baustahl, Automobilrahmen und schwere Fertigung.
Produktbeurteilung: Kernspezifikationen und technische Realität
Die moderne Strukturfertigung erfordert mehr als nur das einfache Schneiden; es erfordert enge geometrische Toleranzen bei komplexen Wandstärken. Unsere CNC-Vierkantrohr-Schneidemaschine ist speziell für die Verarbeitung von hochbelastbarem Baustahl und dünnwandigen Profilen ohne thermische Verformung konzipiert.
Wichtige technische Spezifikationen
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Parameter |
Standardkonfiguration |
Hochleistungskonfiguration.- |
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Maximale Vierkantrohrgröße |
200 x 200 mm |
350 x 350 mm |
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Max. Wandstärke (Kohlenstoffstahl) |
Bis zu 20 mm |
Bis zu 30 mm |
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Leistungsoptionen für Faserlaser |
3000W - 6000W |
8000W - 15000W |
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Kapazität mit einer einzigen Rohrlänge |
6000 mm (Standard) |
9000 mm - 12000 mm (Benutzerdefiniert) |
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Spannfuttertyp |
Pneumatisches Vollhubfutter |
Pneumatisches Schwerlast-Zentrierfutter |
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Maximale Rotationsgeschwindigkeit |
80 U/min |
120 U/min |
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Tailings-Länge (Materialabfall) |
<= 40 mm |
<= 20 mm (Zero-tail cutting option) |
Leitfaden zur Produktauswahl: Passend zu Ihrem Produktionsvolumen
Durch die Wahl der richtigen Maschine werden Engpässe beim nachgelagerten Schweißen und Montieren vermieden.
Für Baustahl und Bauwesen (dicke Wand, geringes-mittleres Volumen):
• Empfohlene Konfiguration: 6 kW bis 8 kW Laserquelle mit pneumatischen Schwerlastspannfuttern.
• Kernfunktion: Hohe Durchstechfähigkeit bei dickem Kohlenstoffstahl (12 mm - 25 mm) und stabile Unterstützung für lange Strukturträger.
Für Fahrzeugrahmen und Fitnessgeräte (dünn-bis-mittelwandig, hohe Geschwindigkeit):
• Empfohlene Einrichtung: 3-kW- bis 6-kW-Laserquelle mit Hochgeschwindigkeits-Drehfuttern (120 U/min).
• Kernfunktion: Schnelle Beschleunigung, Schneiden von Mikro{0}}-Verbindungen und minimale Hitzeeinwirkung-auf dünnem Kohlenstoff- oder Edelstahl (1,5 mm - 5mm).
Identifizierung der Anwendungsdomäne
Entwickelt für die Bearbeitung von quadratischen, rechteckigen und hohlen Strukturprofilen (HSS), die in anspruchsvollen Industriebereichen eingesetzt werden:
Bau & Infrastruktur:
Vorgefertigte Stahlgebäude, Brückenstützen und Gerüstgerüste erfordern präzise Gehrungsschnitte und Kappenverbindungen.
Gewerblicher Transport:
LKW-Fahrgestelle, Anhängerseitenschienen und Busrahmenprofile.
Materialtransport:
Industrielle Lagerregale, Mezzanine-Strukturen und Hochleistungs-Förderrahmen.
Landmaschinen:
Der Traktor rollt-über Schutzstrukturen (ROPS) und implementiert Fahrgestellrahmen.
Lieferantenüberprüfung: Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle
Wir montieren keine Komponenten; Wir entwickeln Systeme. Unser Fertigungsablauf garantiert strukturelle Integrität und langfristige mechanische Wiederholbarkeit:
Bettenherstellung:Aus 16 mm starken Kohlenstoffstahlplatten geschweißt, bei 650 Grad in einem gasbetriebenen Ofen geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen, und dann mit einem 5-Achsen-CNC-Portalfräszentrum in einer einzigen Aufspannung präzisionsgefräst.
Übertragung und Bewegung:Verwendet japanische Shimpo-Planetengetriebe und deutsche Zahnstangen---Ritzelsysteme und erreicht eine lineare Positionierungsgenauigkeit von plus/minus 0,03 mm/m.
Strenge Inspektion:Jedes Maschinenbett wird vor der Werksabnahme einer geometrischen Laserinterferometerkalibrierung und einem strengen 72-{1}stündigen, kontinuierlichen Trockenlauftest unterzogen.
Kernkonformität:CE-zertifizierte Schalttafeln (Schneider/Siemens-Komponenten) und ISO9001-verifizierte Herstellungsprozesse.
Beschaffungsentscheidungsrahmen: Gesamtbetriebskosten (TCO)
Bei der Bewertung dieser Kapitalinvestition müssen Beschaffungsteams betriebliche Kennzahlen analysieren, die über den ursprünglichen Kaufpreis hinausgehen:
Materialverwendung:Die integrierte Nesting-Software (Tubest) optimiert die Stangenausnutzung und reduziert die Ausschussrate des Rohmaterials um 8 % bis 15 %.
Vermeidung von Ausfallzeiten:Automatische pneumatische selbstzentrierende Spannfutter passen den Spanndruck dynamisch an die Rohrwandstärke an und verhindern so das Quetschen dünner Rohre und das Verrutschen schwerer Profile.
Lebenszyklus der Verbrauchsmaterialien:Optimierte Düsenkühlung und automatische Reinigung des Strahlengangs verlängern die Lebensdauer von Schutzlinsen und Düsen um über 30 %.
Checkliste für Angebotsanfragen (RFQ).
Um innerhalb von 24 Stunden ein präzises technisches und kommerzielles Angebot zu erstellen, geben Sie bitte in Ihrer Anfrage die folgenden Parameter an:
Materialtypen und -qualitäten:(z. B. Baustahl Q235, Q355, Edelstahl 304, Aluminiumlegierungen)
Profilabmessungen:Min./Max. Außenabmessungen von Vierkantrohren (z. B. 20 x 20 mm bis 200 x 200 mm) und Wandstärkenbereich (1,5 mm - 16 mm).
Rohmateriallänge:Standard-Fütterungslänge (6 m oder 12 m).
Automatisierungsgrad:Eigenständiges manuelles Laden im Vergleich zum automatischen Bündellader.
Nachgelagerte Prozesse:Sind sekundäre Vorgänge wie Gewindeschneiden, Anfasen oder Schweißvorbereitungen erforderlich?
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie verhindert das System Verformungen beim Schneiden dünnwandiger Vierkantrohre mit hoher Laserleistung?
A: Die Maschine nutzt eine dynamische Gasdrucksteuerung und einen speziellen Hochgeschwindigkeits-Durchstechalgorithmus. Bei dünnwandigen Profilen (1 - 3 mm) moduliert das Steuersystem die Impulsfrequenz sofort, um den Wärmeeintrag an den Ecken zu minimieren und thermische Verformungen und Kantenverbrennungen zu verhindern.
F: Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit der pneumatischen Spannfutter?
A: Standard-Spannfutter vorne und hinten tragen ein einzelnes Rohrgewicht von bis zu 500 kg. Hochleistungskonfigurationen können Einzelrohrgewichte von bis zu 1000 kg mit verstärkten Stützrollen tragen, um ein Durchhängen der Struktur bei hoher Rotationsgeschwindigkeit zu verhindern.
F: Welche Verschachtelungsformate und CAD/CAM-Software sind kompatibel?
A: Das Steuerungssystem (CypTube/HypCut) importiert nativ Standard-CAD-Formate, einschließlich .step, .iges, .dxf und .sldprt. Die Verschachtelung wird über Tubest, Lantek und SigmaNEST vollständig unterstützt und ermöglicht die direkte Generierung von Schneidcodes ohne manuelle Programmierung.
F: Wie sieht der typische Installations- und Inbetriebnahmezeitplan aus?
A: Die Standardlieferung umfasst werksseitige {0}Vorabnahmetests (FAT). Bei der Ankunft in Ihrer Einrichtung führen unsere Servicetechniker im Ausland innerhalb von 7 bis 10 Werktagen die mechanische Nivellierung, den elektrischen Anschluss, die optische Kalibrierung und die Bedienerschulung durch.
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