Rohrschneide-Anfasmaschine oder auch Rohr-Anfasschneidmaschine genannt
Die Rohrschneide-Anfasmaschine MS-TX ist für runde Metallrohre mit zufälliger Fasenschneidefunktion konzipiert.
Welche Vorteile haben Fasen beim Rohrschneiden?
Sie erhöhen die Festigkeit der Schweißverbindung; helfen, Risse zu verhindern; ermöglichen ein besseres Eindringen der Schweißnaht in das Grundmaterial; Helfen Sie den Gelenken, sich fester zu verbinden. Nachfolgend finden Sie im Detail:
1. Verbesserte Schweißqualität:Durch die Abschrägung entsteht eine ideale Nut für das tiefe Eindringen des Schweißmaterials, was zu robusten Verbindungen führt, die die strukturelle Integrität des Rohrleitungssystems erhöhen.
2. Verbesserte Passform-Up:Durch die richtige Abschrägung können Rohre perfekt ausgerichtet werden, wodurch Lücken reduziert und die Notwendigkeit von Anpassungen beim Schweißen minimiert werden. Dies führt zu einem reibungsloseren Herstellungsprozess.
3. Erhöhte Effizienz:Die Nutzung der Abschrägungsfunktion beschleunigt die Vorbereitungsphase, spart Zeit und senkt die Arbeitskosten. Es verringert auch das Risiko von Schweißfehlern und verringert die Wahrscheinlichkeit einer Nacharbeit.
4. Vielseitigkeit:Der Fasenwinkel kann je nach Rohrgröße, Material und Schweißmethode individuell angepasst werden. Diese Flexibilität macht es zu einem unschätzbar wertvollen Werkzeug für verschiedene Branchen wie Öl und Gas, Bauwesen und Fertigung.
Umfassende Technologie für besseres Anfasen
Hubei Meisar CNC-Rohrfasenschneider MS{0}}TX ist auf moderne CAD/CAM-Software angewiesen und fortschrittliche Maschinen verfügen jetzt über Fasenfunktionen, die speziell auf runde Rohre zugeschnitten sind. Diese Technologien gewährleisten konsistente, genaue Fasenwinkel mit minimalem Bedieneraufwand, fördern qualitativ hochwertige Ergebnisse und fördern Innovationen innerhalb der Fertigungsteams.
Diese Schaffung einer Fasenfunktion in runden Rohrprofilen ist eine leistungsstarke Technik, die es Herstellern ermöglicht, Spitzenleistungen zu erbringen. Durch die Gewährleistung einer optimalen Kantenvorbereitung unterstützt es starke Schweißnähte, verbessert die betriebliche Effizienz und verschafft Projekten einen Wettbewerbsvorteil. Die Übernahme dieser Funktion ist ein Schritt vorwärts in Richtung Präzisionstechnik und erfolgreichem Projektabschluss.
Rohrschneide-Anfasmaschine MS-TX-Schneidvideo:
Technische Parameter der Rohrschneide-Anfasmaschine MS-TX:
1. Schneidstahlrohrtyp: Rundrohr, kann quadratische Rohre hinzufügen.
2. Das Profil kann geschnitten werden: verschiedene Schnittlinien, kann mit Abschrägung ausgeführt werden
3. Steuerachsen: 4-5-6 Achsen, Fasenschneiden mit maximal sechs Spindeln und sechs ineinandergreifenden Achsen.
4. Durchmesser: 60–600 mm oder individuell anpassbar (max. 15.000 mm).
5. Fasenschneidbereich: Flamme 60 Grad, Plasma 45 Grad.
7. Schneidmethode: Plasma oder Flamme
8. Rohrlänge: Größer oder gleich 6 m
9. Rohrklemmmethode: Spannfutter
10. Kraft-angetrieben: Hochpräzises AC-Servo+spezielles Planetengetriebe
11. Steuerungssystem: ein spezielles Schnittlinien-Schneidsystem: max. 6-Achsen-gesteuert, mit quantitativer Schnittlinien-Schneide-Makrobibliothek.
Rohrschneide-Anfasmaschine MS-TX Technische Daten
|
NEIN. |
Artikel |
Abs |
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1 |
Rohrdurchmesser schneiden |
Φ=30-1500mm |
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2 |
Wandstärke des Plasmaschneidrohrs |
6-25mm |
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3 |
Wandstärke des Brennschneidrohrs |
δ1=6-40mm |
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4 |
Rohrlänge kürzen |
L1=1500Omm (kann angepasst werden) |
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5 |
Erforderliche Ovalität des Werkstücks |
Weniger als oder gleich 5 % |
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6 |
Schnittgeschwindigkeit |
V Kleiner oder gleich 750 mm/min |
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7 |
Bewegungsgeschwindigkeit |
V0=10-15000 mm/min |
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8 |
Axialer Schwenkwinkel des Brenners |
=±45 Grad |
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9 |
Radialer Schwenkwinkel des Brenners |
=±45 Grad |
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10 |
Tragfähigkeit |
20000 kg |
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11 |
Maximaler Kreuzwinkel |
c30 Grad |
Rohrschneide-Anfasmaschine MS-T5 (5 Interact-Achsen), aktuelle Schnittbeispiele
Rohrschneide-Anfasmaschine MS-TX Vorteile des Anfasens:
Die Rundrohr-Schneidemaschine MS-T5 ist speziell für das Warmschneiden von Fasen an Rundrohren konzipiert. Die im Plasma- oder Flammenverfahren geschnittenen Nuten können ohne weitere Bearbeitung verschweißt werden, sofern die Schlacke ordnungsgemäß gereinigt wird. In der Massenproduktion werden die wirtschaftlichen Vorteile des MS-T5 beim Fasenschneiden noch deutlicher.
Obwohl manuelle Geräte zum Fasenschneiden einfach und flexibel sind, sind sie nicht ausreichend, wenn Präzision erforderlich ist, insbesondere bei komplexen Bauteilen oder Baugruppen. Die Qualität handgeschnittener Fasen hängt stark von den Fähigkeiten des Bedieners ab. Bei kritischen Komponenten oder Druckbehältern wird das manuelle Schneiden nicht empfohlen, wenn die Präzision unsicher ist. Der MS-T5 beseitigt diese Bedenken jedoch vollständig.
Verwandte Frage: Wie wählen wir Brenn- oder Plasmaschneiden für das Anfasen von Metallrohren aus:
Die Wahl zwischen Plasma- und Brennschneiden hängt häufig von Faktoren wie der Rohrdicke, der erforderlichen Fasenqualität, dem Projektumfang und der verfügbaren Ausrüstung ab. Für dünnere Rohre, bei denen es auf Geschwindigkeit und Präzision ankommt, glänzt das Plasmaschneiden als moderne und effiziente Methode. Bei dickeren Rohren oder Hochleistungsanwendungen liefert das Brennschneiden robuste und zuverlässige Fasen mit ausgezeichneter Schweißbereitschaft.
Beim Rohranfasen spielen sowohl Plasma- als auch Brennschneidverfahren eine wichtige Rolle. Ihre komplementären Stärken ermöglichen es Fachleuten, die beste Technik zu wählen, die auf ihre spezifischen Projektanforderungen zugeschnitten ist, und so stets eine hochwertige{{1}Qualität der Verarbeitung und erfolgreiche Ergebnisse sicherzustellen. Mit fortschreitenden Technologien entwickeln sich diese Schneidmethoden ständig weiter und bieten mehr Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Sicherheit auf der Baustelle.
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