Rohranfasmaschine

Konstruktionszweck der Rohranfasmaschine:

In Branchen wie Brückenstahlkonstruktionen, Schiffbau und Baugewerbe ist der Einsatz dicker Stahlrundrohre unerlässlich. Um starke Schweißverbindungen zwischen diesen Rohren zu gewährleisten, ist eine Nutbearbeitung erforderlich. Ohne Rillen können erhebliche Lücken zwischen den Rohren entstehen, die die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen.

Durch das Nutschneiden beträgt der Schnittwinkel zwischen dem geschnittenen Stahlrohr und der Materialoberfläche weniger als 90 Grad, was das Schweißen zwischen den Stahlrohrmaterialien erleichtern und die Schweißfestigkeit erhöhen kann.

Vorteile der Rohranfasmaschine:

Beim CNC-Fasenschneiden von Rohren erfordert das traditionelle Verfahren ein kontinuierliches Anfasen entlang der sattelförmigen Schnittlinie mittels Flammen- oder Plasmatechnik. In vielen Fabriken werden Rohre zunächst geschnitten und die Rillen dann manuell poliert. Allerdings ist es eine Herausforderung, die Qualität handgeschnittener Rillen sicherzustellen. Darüber hinaus ist diese manuelle und maschinelle Fasenmethode ineffizient und erfordert zusätzliche Schweißzugaben, was zu erheblicher Materialverschwendung beim Fasenschneiden führt.

Die traditionelle Bearbeitungsmethode ist in hohem Maße von Handarbeit abhängig, weist eine geringe Faseneffizienz, eine geringe Bearbeitungsgenauigkeit und Umweltschutzprobleme wie Lärm und Staub auf. Die Rohranfasmaschine MS-T5-Technologie kann eine Vielzahl von Fasenbearbeitungen ermöglichen, die die oben genannten Probleme perfekt lösen können.

Rohranfasmaschine MS-T5 im Betrieb per Video:

Rohranfasmaschine MS-T5 Technische Einführung:
1. Schneidstahltyp: Rundrohr
2. Figuren können geschnitten werden: Verschiedene Grafiken durch Ausbreiten der Schnittlinie, auch mit Abschrägung möglich.

3. Steuerachsen: 4-5-6-Achsen, Fasenschneiden mit sechs Spindeln und sechs ineinandergreifenden Achsen.
4. Durchmesser: 60-600mm oder individuell anpassen (größerer Durchmesser, z. B. 1000 mm)
5. Fasenschneidbereich: Flamme 60 Grad, Plasma 45 Grad.
7. Schneidmethode: Plasma oder Flamme
8. Maximale Rohrlänge: Größer oder gleich 6 m
9. Rohrklemmmethode: Spannfutter
10. Kraftbetrieben: hochpräzises AC-Servo + spezielles Planetengetriebe

11. Steuerungssystem: Spezielles Schnittlinien-Schnittsystem: 6-Achsengesteuert, mit quantitativer Schnittlinien-Schnittzeichnungsbibliothek, der Betrieb ist direkt und sichtbar.

Steuerungssystem für Rohranfasmaschinen im Detail:

1.PC Windows CNC, USB-Anschluss, visuelle Verschachtelung und Bedienung.

2. Haltepunkt und Wiederherstellung beim Ausschalten.

3. Schnittfugenausgleich.

4.Batch-Produktion.

5.Eingebaute Bibliothek, gemeinsame Figuren, professionelle Verschachtelung.

Rohranfasmaschine MS-T5 Sachliche Schnittbeispiele:

Beliebte label: Rohranfasmaschine, China Rohranfasmaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik