Vergleich zwischen dem manuellen Fasenschneiden von Stahlrohren und der automatischen Rohrschneidemaschine:
Zu den üblichen Schweißnuten in Stahlblechkonstruktionen gehören V-förmige, Y-förmige, X-förmige (mit oder ohne stumpfe Kanten) und U-förmige Nuten mit fester Form. Geschweißte Stahlrohrkonstruktionen erfordern jedoch typischerweise komplexere, amorphe Nuten mit variablem Winkel.
Vor dem Schweißen müssen Stahlrohrverbindungen häufig abgeschrägt werden, und es gibt zwei Methoden zum Nutschneiden: manuelles Schneiden und automatisches Rohrschneidemaschinenschneiden.
Vorteile des manuellen Fasenschneidens von Stahlrohren:
Manuelle Geräte zum Fasenschneiden sind einfach zu bedienen – in der Regel werden Standard-Brennschneidwerkzeuge verwendet – und sind daher praktisch und flexibel. Bei Teilen mit komplexer Struktur oder Einzelanfertigungen ist das manuelle Schneiden oft effizienter und praktischer.
Vorteile der automatischen Rohrschneidemaschine:
Für die Massenproduktion ist das automatische Schneiden nichts anderes als CNC-Schneiden und bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile. CNC-Schneidemaschinen, die speziell für die Erstellung von Nuten entwickelt wurden, ermöglichen hochpräzise Schnitte und sind besonders effektiv bei der Beibehaltung von Innen- und Außenkonturen, Ecknuten und der Genauigkeit der Wurzelretention.
Beim CNC-Schneiden macht ein einziger Perforationsvorgang unnötige Ausgangsdrähte überflüssig, was zu einer schnelleren und effizienteren Verarbeitung führt.
Die automatische Rohrschneidemaschine MS-TX ist unsere CNC-Rohrschneidemaschine für zufällige Fasen:
Allgemeine Einführung und Parameter der automatischen Rohrschneidemaschine MS-TX:
1. Schneidstahltyp: Rundrohrkreuzung mit Abschrägung, beispielsweise Fachwerk, Kanal, Kessel usw.
2. Figuren können geschnitten werden: Verschiedene Grafiken durch Ausbreiten der Schnittlinie, auch mit Abschrägung möglich.
3. Steuerachsen: 4-5-6-Achsen, Fasenschneiden mit sechs Spindeln und sechs ineinandergreifenden Achsen.
4. Durchmesser: 30-1000mm oder individuell anpassen.
5. Fasenschneidbereich: Flamme 60 Grad, Plasma 45 Grad.
7. Schneidmethode: Plasma oder Flamme
8. Rohrlänge: Größer oder gleich 3 m
9. Rohrklemmmethode: Spannfutter
10. Kraftbetrieben: hochpräzises AC-Servo + spezielles Planetengetriebe
11. Steuerungssystem: Spezielles Schnittlinien-Schneidesystem, 3-6-Achsengesteuert, mit quantitativer Schnittlinien-Schneide-Makrobibliothek.
Automatische Rohrschneidemaschine MS-TX Technische Daten
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NEIN. |
Artikel |
Parameter |
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1 |
Schneiden des Rohrdurchmessers |
Φ=300-1500mm |
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2 |
Rohrwandstärke |
1-40mm |
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4 |
Rohrlänge schneiden |
L1=15000mm (kann angepasst werden) |
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5 |
Erforderliche Ovalität des Werkstücks |
Weniger als oder gleich 5 % |
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6 |
Schnittgeschwindigkeit |
V Kleiner oder gleich 6500 mm/min |
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7 |
Bewegungsgeschwindigkeit |
V0=10-15000 mm/min |
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8 |
Axialer Schwenkwinkel des Brenners |
=±45 Grad |
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9 |
Radialer Schwenkwinkel des Brenners |
=±45 Grad |
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10 |
Tragfähigkeit |
20000 kg |
So wählen Sie eine automatische Rohrschneidemaschine aus
★ Spezifikationen für Stahlrohre(Rohrdurchmesser und -länge):
Wenn Sie die Größe und Länge des Rohrs kennen, können Sie das für Ihre Anforderungen am besten geeignete Maschinenmodell auswählen.
★ Abschrägungsanforderung:
Wenn kein Abschrägen erforderlich ist, reicht eine 3-Achsen-2-Verbindungsschneidemaschine aus.
Zum Anfasen wird im Allgemeinen eine 6-Achsen-5-Gestänge-Schneidemaschine empfohlen.
★ Material des Stahlrohrs:
Die Art des Materials, ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder andere, bestimmt die Schneidmethode.
Typischerweise wird Brennschneiden für Kohlenstoffstahl verwendet, während Plasmaschneiden für Edelstahl oder Nichteisenmetalle besser geeignet ist.
★ Dicke des Stahlrohrs:
Die Dicke verdeutlicht zusätzlich die geeignete Schneidmethode.
Beim Plasmaschneiden hilft die Rohrdicke bei der Auswahl der richtigen Plasmastromversorgung. Weitere Einzelheiten finden Sie in der Anleitung „So wählen Sie die Plasma-Stromversorgung aus“.
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