Unternehmensprofil
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd konzentriert sich auf die Bearbeitung von Blechen und Rohren und ist auf die Entwicklung, Herstellung, den Vertrieb und die Wartung von tragbaren CNC-Plasma-Brennschneidmaschinen, Portal-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, Tisch-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen spezialisiert. Rohr-CNC-Plasma- und Brennschneidemaschinen, Faser-CNC-Laserschneidemaschinen, die zum Schneiden von Blechen und Rohren eingesetzt werden.
Warum uns wählen?
Professionelles Team
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über eine große Anzahl von Spezialisten und hervorragenden Technikern, die in den Bereichen Mechanik, elektrische Automatisierungssteuerungstechnik, elektronische Informationstechnik und Computersoftware tätig sind.
Sicherheitsgarantie
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über mehr als 15 Jahre internationale Erfahrung mit CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, verfügt über Vertriebshändler in Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. und kann lokale Beratung anbieten. Wir danken allen Freunden herzlich für ihr Vertrauen und freuen uns darauf, dass Sie ein Mitglied unserer Familie werden.
Anpassungsanforderungen
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ist bestrebt, die Marke hochwertiger, aber praktischer CNC-Schneidemaschinen mit Optionen für Schnittart und Schnittkapazität aufzubauen.
Kompletter Kundendienst
Meisar CNC blickt auf eine 15-jährige Vision und die Grenzen der Herstellung von CNC-Schneidemaschinen und verwandten Bereichen zurück.
Verwandtes Produkt
Mit guter Steifigkeit. 2. Alle Schweißnähte werden durch Vibrationsalterung entlastet und verhindern wirksam strukturelle Verformungen.
Tragbare CNC-Autogen-Schneidemaschine
Die tragbare CNC-Autogen-Brennschneidmaschine von Hubei Meisar CNC ist die klassischste und wirtschaftlichste Gas-CNC-Schneidemaschine.
Schneidstoff: Metallarten, insbesondere für Weichstahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Edelstahl usw.
Die CNC-Brennschneidmaschine Portal Typ MS-G von Hubei Meisar CNC ist die effizienteste CNC-Blechschneidemaschine. Sie bietet Ihren Fertigungsbetrieben die effizientesten CNC-Blechschneidelösungen.
Mini-CNC-Metallschneidemaschine
1. Schneidmethode: Flamme und/oder Plasma 2. Effektiver Schneidbereich: 59" × 118" (1500 mm × 3000 mm) oder kundenspezifisch 3. Maximale Schnittdicke: 5-29/32" (120 mm)
Kategorien von Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl kann im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt werden
Unsere Plasmaschneidemaschinen können Eisen- und Stahlsorten schneiden.
Industrielle CNC-Plasmaschneidmaschine
Diese Industrie-CNC-Plasmaschneidmaschine verfügt über eine CNC-Funktion wie die Portal-CNC-Schneidemaschine. es kann jede komplexe ebene Figur schneiden,
Tragbare Brennschneidmaschine mit Sauerstoff-Brenngasschneiden, um Ihnen das Schneiden von Metallplatten zu ermöglichen.
Was ist eine Brennbrennschneidmaschine?
Beim Brennschneiden handelt es sich um einen Prozess, bei dem Stahl und andere Metalle mit Sauerstoff und einem Gas als Brennstoff geschnitten werden. Bei diesem Gas kann es sich um Acetylen, Propan oder Erdgas handeln, weshalb der Prozess auch als Autogenschneiden oder Autogenschneiden bezeichnet werden kann.
Es handelt sich um eine Art thermisches Schneidverfahren, bei dem, wie der Name schon sagt, Hitze zum Durchschneiden von hartem Material verwendet wird.
Vorteile der Brennbrennschneidmaschine
Wirtschaftlichkeit:Brennschneidegeräte sind im Allgemeinen günstiger als Alternativen wie Laser- oder Plasmaschneiden und daher eine ausgezeichnete Wahl für kleine und mittlere Unternehmen.
Vielseitigkeit:Durch die Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu bearbeiten, von dünnen Blechen bis hin zu dicken Platten, können Sie mit dem Brennschneiden eine Vielzahl von Projekten problemlos bewältigen.
Geschwindigkeit und Effizienz:Diese Methode eignet sich hervorragend für Großbetriebe, bei denen Zeit von entscheidender Bedeutung ist, und ermöglicht Ihnen eine schnelle und effektive Verarbeitung von Metallen.
Dickmaterialbearbeitung:Was das Brennschneiden wirklich auszeichnet, ist seine Fähigkeit, dicke Materialien von bis zu mehreren Fuß zu bearbeiten, was es ideal für schwere Anwendungen macht.
Portabilität:Mit nur wenigen Zylindern und einem Brenner ist das Brennschneiden einfach einzurichten und anzuwenden, insbesondere bei der Feldarbeit.
Anwendung der Brennbrennschneidmaschine
Schwerindustrieller Einsatz
Die Schwerindustrie benötigt eine Schneidlösung, die genauso robust ist wie ihre Projekte. Brennschneiden ist diese Lösung. Es ist ein Kraftpaket in Branchen wie dem Schiffbau und dem Baugewerbe, wo der Umgang mit Stahl nicht nur eine Aufgabe, sondern die Aufgabe ist.
Denken Sie an den Schiffbau. Dabei spielt das Brennschneiden eine entscheidende Rolle. Auf diese Weise werden massive Stahlplatten und -profile präzise geformt, um alles vom Bug bis zum Heck riesiger Schiffe zu bauen.
Denken Sie im Bauwesen an Wolkenkratzer und Brücken. Das Brennschneiden steht hier im Mittelpunkt und formt die Balken und Träger, aus denen diese Strukturen bestehen. In der Welt des schweren Stahls ist das Brennschneiden aufgrund seiner Fähigkeit, schwierige Aufgaben zu bewältigen, eine gute Wahl.
Schneiden dicker Materialien
Wo typische Metallschneidemethoden ins Wanken geraten, kommt das Brennschneiden ins Spiel. Es geht darum, die großen Dinge zu handhaben – dicke Stahlplatten, die andere als zu anspruchsvoll empfinden. Hier glänzt das Brennschneiden, bei dem mit intensiver Hitze selbst der dickste Stahl, insbesondere Kohlenstoffstahl, der für seine Festigkeit und Widerstandsfähigkeit bekannt ist, durchtrennt wird.
Stellen Sie sich ein Szenario mit wirklich dickem Metall vor. Brennschneiden ist wie der Held, der zur Rettung kommt. Es erhitzt Metalle auf extreme Temperaturen, ideal für schwere Stahlplatten, die eine feste Hand benötigen.
Im Bereich der Metalldicke ist das Brennschneiden das Nonplusultra und ermöglicht die mühelose Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien.
Anpassung und Skalierbarkeit
Die Metallverarbeitung ist kein Einheitsgeschäft. Projekte erfordern oft einen individuellen Ansatz, und hier zeichnet sich das Brennschneiden aus. Es ist vielseitig und lässt sich problemlos an verschiedene Metallgrößen und -stärken anpassen.
Komponenten der Brennbrennschneidmaschine
Der Brennerkörper bietet dem Benutzer einen Halt und fungiert als zentraler Teil der gesamten Taschenlampe. Es hält den Brennergriff, den Brennerkopf und die Düse und verbindet alles miteinander. Stellen Sie es sich wie den Baumstamm oder den Rumpf des Körpers vor – ohne ihn ist alles andere getrennt und nutzlos.
Schneidspitzen bestehen oft aus einer Kupferlegierung oder einem ähnlichen leitfähigen Metall und geben die Flamme ab, die das Metall schneidet. Obwohl man es als Schneiden bezeichnet, wird das Metall durch einen intensiven Sauerstoff- oder Acetylenstrom getrennt – es ist das Ergebnis einer chemischen Reaktion und kein physisches Schneiden an sich.
Ein Flammrohr ist ein hitzebeständiges Rohr oder Behälter, in dem die Flamme in einem Schneidbrenner beginnt.
Steuerventile sind Messgeräte, die der Benutzer manipulieren kann, um die Menge an Sauerstoff oder Acetylen einzustellen, die in die Flamme des Schneidbrenners strömt. Indem Sie diese Ventile nach oben oder unten drehen und mehr Gas freisetzen, wird die Flamme größer und intensiver und umgekehrt.
Schneidbrenner müssen Sauerstoff und Acetylen getrennt halten. In diesen Rohren wandern die Gase, bevor sie die Mischkammer erreichen.
Die Mischkammer vereint Sauerstoff und Acetylen im Schneidbrenner. Durch die Vermischung der Gase sorgt ein Sauerstoff-Acetylen-Brenner für eine heißere Flamme.
Schläuche sind eine weitere Möglichkeit, wie die Gase, die den Schneidbrenner antreiben, effektiv bis zur Mischkammer gelangen können.
Die Gasregler passen den Druck verschiedener Gase während des Schneidvorgangs an. Mit dem Regler können Benutzer den Gasdruck auf einen Druck einstellen, der niedrig genug ist, um einen Schneidbrenner sicher verwenden zu können.
Flammenfallen sind Sicherheitsmechanismen, die verhindern, dass die Flamme eines Schneidbrenners nach hinten wandert und die Brennstoffquellen erreicht. Diese sogenannten Rückschlagflammen können sich rückwärts ausbreiten und Verletzungen verursachen, wenn sie die Sauerstoff- oder Acetylentanks erreichen.
Gasflaschen speichern den Sauerstoff und das Acetylen, die den Schneidbrenner befeuern. Diese Zylinder sind oft farblich gekennzeichnet und stehen unter sehr hohem Druck, um die größtmögliche Kraftstoffmenge aufzunehmen. Diese Hochdruckstufen können nur mit entsprechenden Schneidbrennern verwendet werden. Wenn ein Schneidbrenner nicht für bestimmte Druckniveaus geeignet ist, die von einer bestimmten Art von Brenngasflasche aufrechterhalten werden, sollten Benutzer diese Flaschen meiden.
Prozess der Brenngasschneidemaschine
Autogenschneiden ist eine chemische Reaktion zwischen reinem Sauerstoff und Stahl unter Bildung von Eisenoxid. Es kann als schnelles, kontrolliertes Rosten beschrieben werden. Mit einem Autogen-Schneidbrenner mit Flamme werden Formen aus Stahlblech geschnitten.
Schritt 1: Vorheizen
Vor dem Schneiden des Stahls muss das Metall mit Vorheizflammen auf die Zündtemperatur von etwa 1800 Grad F erhitzt werden. Dadurch reagiert der Stahl leicht mit Sauerstoff. Ein Autogenbrenner wird verwendet, um Vorwärmflammen zum Erhitzen des Metalls bereitzustellen.
Brenngas wird im Brenner mit Sauerstoff vermischt, so dass ein leicht entzündliches Gemisch entsteht. Der Brenner verfügt über eine Düse mit mehreren kreisförmig angeordneten Löchern, um das brennbare Gasgemisch in mehrere kleine Strahlen zu bündeln. Dieses Kraftstoff-Sauerstoff-Gemisch wird außerhalb der Düse gezündet. Die resultierende Vorwärmflamme bildet sich an der Düsenspitze. Durch die Anpassung des Brennstoff-Sauerstoff-Verhältnisses kann die Vorheizflamme so eingestellt werden, dass die höchstmögliche Temperatur in der kleinstmöglichen Flamme erzeugt wird. Dadurch wird die Wärme auf einen kleinen Bereich der zu schneidenden Oberfläche der Stahlplatte konzentriert.
Schritt 2: Piercing
Bei Anwendung der Vorwärmflamme erreicht die Oberfläche der Platte die Zündtemperatur (ca. 1800 °F). Anschließend wird reiner Sauerstoff in einem feinen Hochdruckstrahl auf den erhitzten Bereich geleitet, um die Platte zu durchdringen. Dies wird als „Sauerstoffschneiden“ bezeichnet.
Wenn der Schneidsauerstoffstrom auf den vorgewärmten Stahl trifft, beginnt ein schneller Oxidationsprozess. Der oxidierte Stahl verwandelt sich in geschmolzene Schlacke. Die Schlacke muss entfernt werden, damit der Sauerstoffstrom durch die Platte dringen kann. Je nach Plattendicke wird der Sauerstoffstrom tiefer in die Platte gedrückt. Dabei wird die geschmolzene Schlacke aus dem Loch geblasen.
Schritt 3: Schneiden
Wenn der Sauerstoffstrom die Platte durchdringt, kann der Brenner mit konstanter Geschwindigkeit bewegt werden, um einen kontinuierlichen Schnitt zu erzeugen. Die dabei entstehende geschmolzene Schlacke wird auf den Boden der Platte geblasen.
Die bei der chemischen Reaktion zwischen Sauerstoff und Stahl entstehende Wärme wärmt die Oberfläche des Blechs direkt vor dem Schnitt vor. Diese Hitze reicht jedoch nicht aus, um einen Schnitt ohne Vorheizflamme durchzuführen. Daher wird während des gesamten Schnitts eine Vorwärmflamme verwendet, um der Platte Wärme zuzuführen, während sich der Brenner bewegt.
So warten Sie eine Brennbrennschneidmaschine
Treten Sie beiseite –Stellen Sie sich beim langsamen Öffnen des Flaschenventils immer an die Seite des Atemreglers. Im (höchst unwahrscheinlichen) Fall, dass der Regler ausfällt, ist es am wahrscheinlichsten, dass er so ausfällt, dass die Kraft des Gases in Richtung der Reglerhaube und des Druckeinstellknopfs (PA) gelenkt wird. Öffnen Sie dann das Sauerstoffflaschenventil vollständig, aber öffnen Sie die Acetylenventile nur um eine halbe bis ganze Umdrehung. Öffnen Sie die Ventile der alternativen Kraftstoffflaschen vollständig.
Dichtheitsprüfung –Ziehen Sie mit einem Schraubenschlüssel alle Metall-auf-Metall-Verbindungen fest, auch die zwischen den Gasschläuchen und dem Brenner. Als nächstes führen Sie eine Dichtheitsprüfung dieser Verbindungen durch, indem Sie sie mit Lecktestflüssigkeit tränken (nicht benetzen, sondern durchtränken) und auf wachsende Blasen achten. Verwenden Sie eine zugelassene Lecktestlösung.
Tipp zur richtigen Größe –Um die beste Schnittqualität zu erzielen, verwenden Sie die richtige Spitzengröße für die jeweilige Metalldicke und passen Sie den Gasdruck gemäß den Spitzentabellen für Ihre spezielle Schneidausrüstungsmarke an. Beachten Sie, dass die Durchflussraten je nach Marke variieren können. Sehen Sie sich daher die Spitzentabelle an, wenn Sie mit einer Taschenlampe nicht vertraut sind.
Druckabfall –Bedenken Sie bei der Verwendung von Schläuchen mit schmalem Durchmesser und/oder langen Schlauchlängen, dass der Gasdruck abnimmt, wenn er den Brenner erreicht. Kompensieren Sie den Druckabfall, indem Sie den Druck in Pfund pro Quadratzoll (PSIG) des Reglers erhöhen, um sicherzustellen, dass der Druck auf der Rückseite des Brenners den Anforderungen der Schneidspitze entspricht.
Messgeräte am Griff –Wenn Sie ständig in großer Entfernung von Ihren Zylindern schneiden, überprüfen Sie den genauen Druckabfall für Ihr Gerät. Bringen Sie Druckmessgeräte an und notieren Sie den Unterschied zwischen dem Druck am Flaschenauslass und am Brenner. Erhöhen Sie den PSIG am Regler, bis die Manometer am Brenner dem gewünschten Druck entsprechen.
Machen Sie sich bereit –Stützen Sie Ihre Schneidhand auf jede erdenkliche Weise mit der freien Hand. Ein Schrottplatzarbeiter könnte dies erreichen, indem er seine freie Hand auf ein Stück Schrott stützt.
Bereit zum Durchstechen –Bevor Sie Stahl mit der Schneidflamme durchbohren können, müssen Sie sicherstellen, dass der Stahl seinen Zündpunkt erreicht hat. Während eine rötlich-gelbe Farbe ein guter Indikator ist, können Sie die Temperatur überprüfen, indem Sie den Schneidsauerstoffhebel leicht nach unten drücken. Wenn der Stahl sofort Schlacke bildet, können Sie den Hebel ganz durchdrücken. Wenn nicht, lassen Sie den Schneidsauerstoffhebel los und halten Sie die Vorheizflamme etwas länger aufrecht.
Spirale raus –Beginnen Sie beim Einstechen in der Mitte und arbeiten Sie sich nach außen in Richtung Ihres Schnittpfads vor.
Brennerhöhe –Halten Sie den Brenner im Allgemeinen so, dass die inneren Kegel der Acetylenflamme knapp über der Schnittfläche liegen. Allerdings sind alternative Brennstoffe hinsichtlich der Brennerhöhe nachsichtiger.
Einrollen, ausrollen –Wenn Sie dickeres Metall schneiden, „rollen“ Sie den Brenner in die Kante des Metalls und bringen Sie ihn dann senkrecht. Rollen Sie den Brenner am Ende des Schnitts nach außen, um eine saubere Trennung zu gewährleisten.
Alternative Brennstoffe anzünden –Wenn Sie Probleme beim Anzünden der Taschenlampe haben, halten Sie sie in einem Winkel von 45-Grad gegen die Platte, damit die Platte das Gas „einfängt“. Nach dem Anzünden kann die Flamme durch Einleiten des vorgewärmten Sauerstoffs gelöscht werden. Wenn es erlischt, zünden Sie den Brenner erneut an, halten Sie die Spitze in einem Winkel von 45- Grad gegen die Platte und führen Sie langsam vorgewärmten Sauerstoff ein, bis die Flamme einrastet.
Gesicherte Zylinder –Es passiert allzu leicht, dass man vergisst, die Flaschen zu sichern, wenn man sie auf der Baustelle bewegt. Wenn Sie keinen Flaschenwagen zur Hand haben, versuchen Sie es stattdessen mit der Verwendung einer Verstärkungssäule.
Sauerstoff zuerst, Kraftstoff zuletzt –Victor empfiehlt, das Sauerstoffventil des Brenners zu schließen und dann das Brennstoffventil des Brenners zu schließen. Bei dieser Technik werden bei jedem Abschalten des Brenners beide Ventile auf Lecks überprüft. Ein Knacken oder Knacken weist auf ein undichtes Sauerstoffventil hin, während eine kleine Flamme am Ende der Spitze auf ein Brenngasleck hinweist.
Wie wird die Brennschneidleistung gesteigert?
Die Wahl des Brennstofftyps und der Düsenauswahl beschleunigen den Brennschneidprozess, was wiederum die Arbeitskosten senkt. Während der Sauerstoffstrahl die Schnittgeschwindigkeit bestimmt, beeinflusst das beim Vorwärmen verwendete Gas auch die Beginnzeit eines Schnitts.
Bei den meisten Brennschneidanwendungen wird Sauerstoff mit einem Brenngas – Methan, MAPP-Propylen, Acetylen oder Propan – gemischt, das das Metall auf eine Zündtemperatur vorheizt. Diese Temperatur muss unter dem Schmelzpunkt des Metalls liegen, aber heiß genug, um das Metall zu schneiden. Dann wird reiner Sauerstoff über den vorgeheizten Bereich gestrahlt, sodass er das Metall durchbrennt. Die Geschwindigkeit der Sauerstoffflamme entfernt dann geschmolzenes Metall und Schlacke.
Die Wahl des im Prozess verwendeten Gases hängt davon ab, ob der Vorgang manuell oder maschinell erfolgt, von der Art der durchgeführten Arbeiten und von der Materialart. Acetylen hat beispielsweise eine Flammentemperatur von 3160 Grad Celsius und eignet sich daher ideal für das Schneiden dünner Bleche und Fasen. Allerdings ist dieses Gas teurer als andere Gase und erzeugt nicht viel Wärme, sodass es nicht zum Schneiden größerer Metallplatten geeignet ist.
Wie funktioniert Brennschneiden?
Bei dem Prozess handelt es sich um einen thermochemischen Prozess, der eine intensive Wärmequelle, die sogenannte „Vorwärme“, und reinen Sauerstoff erfordert. Der Bedarf an reinem Sauerstoff liegt bei einer Mindestreinheit von 99,5 %, was der Mindestreinheit entspricht, die normalerweise in Flaschen und Großsystemen bereitgestellt wird. Eine Verringerung der Reinheit um 0,1 % verringert die Schnittgeschwindigkeit um etwa 10 %, sodass die Notwendigkeit einer Reinheit deutlich wird.
Obwohl die Sauerstoffquelle rein sein kann, können unsachgemäße Verbindungen, schlechte Schläuche oder Lecks jeglicher Art dazu führen, dass Verunreinigungen in das System gelangen und dadurch die Schnittgeschwindigkeit verringert wird. Die hohe Reinheit von Sauerstoff stellt eine sehr gefährliche Situation dar und erfordert äußerste Sorgfalt bei der Auswahl der Ausrüstung und der Gestaltung der Rohrleitungssysteme für seine Verwendung. Es stehen zahlreiche Dokumente zur Verfügung, die bei diesen Sicherheitsfragen behilflich sind. Das Bundesgesetz (OSHA) stellt zahlreiche Anforderungen an die zu verwendende Ausrüstung sowie an die einzuhaltenden Verfahren.
Unsere Fabrik
Die internationale Abteilung von Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über Niederlassungen im Ausland, die in China, Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. vertreiben. Die hochwertigen Schneidgeräte wurden auf der ganzen Welt eingesetzt, beispielsweise in Deutschland, Taiwan, Finnland und Norwegen In Russland, Indien, Indonesien, Thailand usw. umfasste die Anwendung Werkzeugmaschinen, Maschinen, Schiffe, Chemie, Erdöl und andere Bereiche.
FAQ
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Brennbrennschneidmaschinenportal Typ MS-G |
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Effektive Schnittbreite (X) |
2.0m-10.0m |
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Effektive Schnittlänge (Y) |
4.0m+(kann verlängert werden) |
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Schnittmodell |
Flamme (Sauerstoff und Propangas oder Acetylengas, Flüssigöl, Gas, ...) |
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Schneidmaterial |
Kohlenstoffstahl |
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Optionaler Artikel |
Plasma-CNC-Schneidköpfe; Flammen-CNC-Schneidköpfe; Flammen-Streifenschneidköpfe. Sauerstoff-Sammelschiene, Brenngas-Sammelschiene. Operationsstuhl. |
Beliebte label: Brenngasschneidemaschine, China Brenngasschneidemaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik
