Unternehmensprofil
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd konzentriert sich auf die Bearbeitung von Blechen und Rohren und ist auf die Entwicklung, Herstellung sowie den weltweiten Vertrieb und Service von tragbaren CNC-Plasma-Brennschneidmaschinen, Portal-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, Tisch-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, Rohr-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen sowie Faser-CNC-Laserschneidmaschinen spezialisiert, die beim CNC-Schneiden von Blechen und Rohren eingesetzt werden.
Warum uns wählen?
Professionelles Team
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über eine große Anzahl von Spezialisten und hervorragenden Technikern, die in den Bereichen mechanische, elektrische Automatisierungs- und Steuerungstechnik, elektronische Informationstechnik, numerische Computersteuerung (CNC) und Computersoftware (Nesting-Software) tätig sind.
Sicherheitsgarantie
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über mehr als 15 Jahre internationale Erfahrung mit CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, verfügt über Vertriebshändler in Taiwan, Indien, Indonesien, Mexiko usw. und kann lokale Beratung anbieten. Wir danken allen Freunden herzlich für ihr Vertrauen und freuen uns darauf, Mitglied unserer CNC-Maschinenwelt zu werden.
Anpassungsanforderungen
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ist bestrebt, die Marke hochwertiger, aber praktischer CNC-Schneidemaschinen aufzubauen, mit Optionen für Plasmaflammen- und Laser-CNC-Schneidverfahren und Arten von Schneidkapazitäten.
Kompletter After-{0}}Service
Hubei Meisar CNC blickt auf eine 15-jährige Vision und die Grenzen der Herstellung von CNC-Plasma-, Flammen- und Faserlaser-CNC-Schneidemaschinen und verwandten Bereichen zurück.
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Plasmaschneide-CNC-Maschine, Rechteckrohrschneidemaschine von Hubei Meisar CNC ist eine der intelligentesten CNC-Schneidemaschinen und wurde speziell für CNC-Profilschneidelösungen für rechteckige Stahlrohre entwickelt.
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Was ist eine Rohrschneidemaschine?
Rohr-CNC-Schneidemaschinen werden häufig bei der Herstellung von Fachwerken, Kanälen, Rohrleitungen usw. eingesetzt und arbeiten als Entwässerungssysteme, HVAC-Systeme und alle Arten von Sanitärarbeiten in industriellen Anwendungen. Diese Maschinen können sich hinsichtlich der Art der Rohre, die sie verarbeiten können, unterscheiden. Die mechanische Maschine oder der automatische Rohrschneider verwendet einen elektrischen oder anderen Motortyp zum Antrieb des Schneidkopfes, der in Form eines Plasmas, eines Lasers oder einer Flamme vorliegen kann.
Vorteile der Rohr-CNC-Schneidemaschine
Reduzierung von Nebenoperationen beim Schneiden von Rohren
Beim Schneiden eines Rohrs mit einer physischen Klinge oder einem manuellen Schneidwerkzeug bleiben häufig Metallspäne und Unvollkommenheiten an der Schnittkante zurück. Diese Probleme würden zusätzliche Reinigungs- und Formprozesse erfordern, um das Rohr für den vorgesehenen Zweck vorzubereiten.
Wenn Sie jedoch eine CNC-Laser-Rohrschneidemaschine oder CNC-Plasma-Rohrschneidemaschine mit der präzisen Schutzvorrichtung verwenden, sind nicht nur die Kanten nahezu perfekt, sondern die Schlacke aus dem Schneidprozess kann auch gesammelt und aus dem zu schneidenden Rohr ferngehalten werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit dieser beiden Prozesse.
Während eine herkömmliche manuelle Brenn- oder Plasmaschneidmaschine ebenfalls saubere Schnitte erzeugen könnte, würde ihr Design komplexe Berechnungen in Ihrem Gehirn erfordern, was bedeuten würde, dass Sie mit langjähriger Erfahrung schneiden müssten (je nach Schnittpunkt, Gelenkwinkel usw.). Mit einer CNC-Rohrschneidemaschine können Sie ein rohrförmiges Objekt direkt schneiden.
Stärkere Rohrenden
Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer CNC-Laser-Rohrschneidemaschine, einer Plasma-Rohrschneidemaschine oder einer Brennschneidemaschine besteht neben der Erzeugung glatterer Schnitte darin, dass keine mechanische Kraft auf den Schnitt ausgeübt werden muss. Normalerweise würde eine CNC-Stanze oder eine andere manuelle Werkzeugmaschine das zu schneidende Material mit physischer Kraft durchbrechen, wodurch Spannung auf das umgebende Material ausgeübt und es leicht geschwächt wird. Die Verwendung eines CNC-Laserschneiders, eines CNC-Plasmaschneiders oder eines CNC-Brennschneiders trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Rohre an der Schnittstelle stärker sind, als wenn physische Schneidwerkzeuge verwendet würden.
Vielfalt an Schneidverfahren
CNC-Maschinen ermöglichen ein hohes Maß an Kontrolle und Präzision für viele Aufgaben-und CNC-gesteuertes Laser-/Plasma-/Brennschneiden ist da keine Ausnahme. Anstatt nur vertikale Schnitte durchzuführen, können mit Laser-/Plasma-/Flammrohrschneidemaschinen je nach Ausstattung Winkelschnitte, Schlitze, Schrägschnitte und mehr ausgeführt werden.
Laser-, Plasma- oder Flammen-CNC-Rohrschneidemaschinen können eine hocheffiziente Rolle spielen
Wenn Ihre Metallverarbeitungswerkstatt viele Anfragen nach kundenspezifisch geformten Rohren-bearbeitet, kann eine Laser-Rohrschneidemaschine diese Anforderung ganz gut erfüllen. Da diese Maschinen für diesen Prozess optimiert sind, können sie dazu beitragen, die Effizienz und den Durchsatz bei der Herstellung individuell zugeschnittener Rohre zu verbessern.
Wartungsarmer Schnitt
Physische Schneidmaschinen erfordern häufige Wartung und Reparatur, da ihre Werkzeuge schnell verschleißen. Allerdings berühren CNC-Schneidemaschinen wie Laserschneidmaschinen, Plasmaschneidmaschinen und Brennschneidmaschinen keine Metallrohre und verschleißen kaum die Düsen. Wenn Sie eine Faserlaser-CNC-Rohrschneidemaschine verwenden, können Sie den Laserbetrieb über Tausende von Stunden nahezu wartungsfrei- halten.
Arten von Rohr-CNC-Schneidemaschinen
Es gibt zwei Hauptkategorien von Rohrschneidegeräten: Brennschneiden und Plasmaschneiden sowie Laserschneiden. Alle Typen sind für unterschiedliche Anforderungen beim Schneiden von Metallrohren ausgelegt.
Flammen- oder Plasma-CNC-Schneideausrüstung für Metallrohre
Die Brenn-CNC-Schneidemaschine oder Plasma-CNC-Schneidemaschine schneidet die Rohre in große Rohrdurchmesser oder dicke Wandstärken. Und die Brennschneideausrüstung wird zum Schneiden von Weichstahlmaterial verwendet, während das Plasmaschneiden zum Schneiden von Weichstahl, Edelstahlrohren und Aluminiumlegierungsrohren verwendet wird. Darüber hinaus ist ihr Schneidaufwand gering, sodass sie häufig beim manuellen Schneiden eingesetzt werden.
Laserschneidausrüstung für Metallrohre
Wie der Name schon sagt, ermöglicht es ein sehr präzises Rohrschneiden. Wird normalerweise bei hochpreisigen Projekten und hohen Präzisionsanforderungen verwendet.
Anwendung der Rohr-CNC-Schneidemaschine
Automobilindustrie:
Es besteht ein hoher Bedarf an effizient produzierten Teilen. Um der schnelllebigen Natur der Automobilherstellung gerecht zu werden, sind präzise und konsistente Teile mit minimalen Abweichungen zwischen den einzelnen Teilen erforderlich, während gleichzeitig hohe Produktionsraten aufrechterhalten werden können. Das CNC-Laser-Rohrschneiden ist eine hervorragende Lösung, die gleichzeitig Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz bietet. Beispiele für Komponenten, die üblicherweise durch Laserschneiden von Rohren hergestellt werden, sind Metallkarosserieelemente von Autoauspuffrohren.
Medizingeräteindustrie:
In der Medizingeräteindustrie erfordern komplexe Diagnosegeräte wie Röntgengeräte die Integration verschiedener Edelstahlrohre. Das Laserschneiden ist eine vielseitige Methode, mit der Rohrkomponenten für diese Maschinen hergestellt werden können, einschließlich Metallrohrausschnitten.
Baubranche:
Die Bauindustrie ist für den Bau verschiedener Großprojekte verantwortlich, darunter Brücken, Tunnel, Wohngebäude und Gewerbebauten. Die CNC-Metallschneider von Brennschneidern, Plasmaschneidern und Laserschneidern werden häufig im Metallrohrbau eingesetzt. Verbindungsplatten und Grundplatten, Platten und Rohre, Rohre und Rohre, die entscheidende Komponenten im Stahlbau sind, lassen sich aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Präzision effizient mit dem CNC-Brennschneiden oder CNC-Plasmaschneiden oder CNC-Laserschneiden herstellen. Bei großen Stahlbauprojekten, die Tausende dieser Komponenten erfordern, bietet das Brennschneiden und Plasmaschneiden bzw. Laserschneiden einen erheblichen Vorteil. Darüber hinaus wird das CNC-Brennschneiden von Rohren oder das CNC-Plasmaschneiden von Rohren oder das Laserschneiden von Rohren häufig zur Herstellung von Strukturelementen in der Bauindustrie eingesetzt.
Agrarindustrie:
Die Agrarindustrie spielt eine entscheidende Rolle beim großflächigen-Anbau von Nutztieren und Feldfrüchten, um den Bedarf der Lebensmittelproduktion zu decken. Um große Lebensmittelmengen effizient zu produzieren, ist die moderne Landwirtschaft auf schwere Maschinen und Geräte wie Pflanzmaschinen, Düngemaschinen und Großlagertanks angewiesen. Diese Maschinen bestehen oft aus komplexen, flachen Teilen und Rohrteilen, die durch Schweißen oder Verbindungselemente miteinander verbunden werden. Das Laserschneiden bzw. Plasmaschneiden ist aufgrund seiner Präzision und Effizienz eine ideale Methode zur wirtschaftlichen Herstellung dieser Bauteile. Darüber hinaus wird das Laserschneiden oder Plasmaschneiden von Rohren in der Agrarindustrie häufig zum Schneiden von Löchern und Schlitzen in quadratische oder runde Rohre eingesetzt, die üblicherweise für Strukturelemente in landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden.
Branche für Fitnessgeräte und -werkzeuge:
Der Rohrplasmaschneider und Rohrlaserschneider spielt eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht das präzise und effiziente Schneiden verschiedener Rohrtypen, die bei der Herstellung von Fitnessgeräten verwendet werden. Von Crosstrainern bis hin zu Gewichtheberständern werden Rohrplasma- und Laserschneidemaschinen eingesetzt, um komplizierte und präzise Schnitte in den Metallrohren zu erzeugen, die die Struktur dieser Fitnessgeräte bilden. Einer der Hauptvorteile des Einsatzes eines Laser-Rohrschneiders in der Fitnessgeräteindustrie ist seine Fähigkeit, komplexe Formen und Muster mit hoher Präzision zu schneiden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohre bei der Montage nahtlos zusammenpassen und so ein robustes und zuverlässiges Fitnessgerät entsteht.
Komponenten der Rohrlaserschneidmaschine
Die Laserquelle ist das Herzstück des gesamten Systems und erzeugt einen Laserstrahl mit hoher-Energiedichte, der zum Schneiden von Metallrohren verwendet wird. Die gebräuchlichsten Arten von Laserquellen sind heutzutage Faserlaser, und wir verwenden hauptsächlich die Marke MAX.
Der Schneidkopf ist der Teil, an dem der Laserstrahl das Rohrmaterial berührt, und umfasst typischerweise eine Fokuseinstellvorrichtung und eine Düse. Mit der Fokuseinstellvorrichtung wird der Brennpunkt des Laserstrahls eingestellt, während mit der Düse Hilfsgas versprüht wird, um geschmolzenes Metall und Rückstände aus dem Schneidbereich zu entfernen und gleichzeitig die Linse vor Verschmutzung zu schützen.
Das Steuerungssystem dient als Gehirn der Laser-Rohrschneidemaschine und ist für die Steuerung des Betriebs der Laserquelle, des Bewegungssystems und anderer wichtiger Komponenten verantwortlich. Es umfasst typischerweise einen Computer, Software und Sensoren zur Überwachung des Schneidvorgangs und zur Gewährleistung eines präzisen Schnitts.
Das Maschinenbett ist eine wichtige Komponente zum Befestigen und Bewegen von Metallrohren. Das standardmäßig ausgestattete pneumatische Spannfutter dient zum Spannen des Rohrmaterials, während die Zahnstange und Führungsschienen für eine präzise Positionierung und Bewegung des Rohrs sorgen. Servomotoren und Treiber sind für die genaue Steuerung der Rohrbewegung verantwortlich, und das Untersetzungsgetriebe reduziert die Motorgeschwindigkeit, um die Schnittpräzision und -stabilität zu verbessern.
Beim Laserschneiden wird eine erhebliche Menge Wärme erzeugt, und das Kühlsystem dient zur Kühlung der Laserquelle und anderer kritischer Komponenten, um eine Überhitzung zu verhindern. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Geräts zu verlängern und die Schnittqualität aufrechtzuerhalten.
Das Beladesystem dient dazu, Metallrohre zur Bearbeitung dem Laserschneidbereich zuzuführen. Es kann verschiedene Geräte wie Förderbänder, automatische Laderoboterarme usw. umfassen, um die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad zu steigern. Es eignet sich für Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und Kanalrohre und ermöglicht eine vollautomatische oder halbautomatische Beladung. Hängen Sie das Rohmaterial einfach in Chargen auf das Materialregal, um den gesamten Prozess zu erreichen: Automatische Beladung → automatische Zuführung → automatische Anordnung → automatisches Schneiden → automatisches Entladen.
Prozess der Rohr-CNC-Schneidemaschine
Flächenvorbereitung –Stellen Sie sicher, dass Sie den Bereich reinigen, indem Sie alle Hindernisse entfernen, die den Schneidvorgang behindern könnten.
Tragen von Sicherheitsausrüstung –Um Unfälle zu vermeiden, ist das Tragen geeigneter Sicherheitsausrüstung erforderlich, z. B. eine Schutzbrille zum Schutz der Augen vor Schmutz, Handschuhe zum Schutz der Hände, Masken zum Schutz unserer Gesundheit und andere erforderliche Dinge.
Messen und markieren –Beginnen Sie in diesem Schritt damit, die genaue Länge der Rohre je nach Verwendungszweck mit Maßbändern zu messen und markieren Sie sie dann mit einem Bleistift oder Marker.
Das richtige Schneidwerkzeug auswählen –Stellen Sie nach der Messung sicher, dass Sie die richtige Schneidmethode wählen, z. B. Plasma-CNC-Schneider, Brenn-CNC-Schneiden, Laser-CNC-Schneiden usw., die Sie haben.
Befestigen Sie die Metallrohre –Bei diesen Schritten müssen Sie, unabhängig davon, ob Sie einen Plasma-CNC-Schneider, ein CNC-Flammenschneidgerät oder ein Laser-CNC-Schneidgerät oder ein anderes Werkzeug verwenden, das Metallrohr stabil halten. Wenn Sie sich für ein Rohr zum Einführen der Rohre in einen Schneider entscheiden, stellen Sie sicher, dass es für den Betrieb ordnungsgemäß befestigt ist.
Schneidvorgang –Nach all diesen Schritten wird der Schneidvorgang mit Hilfe der drei von Ihnen ausgewählten gängigen CNC-Schneidemaschinen gestartet.
Schnittinspektionen –Nach dem Schneidvorgang besteht der nächste Schritt darin, den fertigen Schnitt zu überprüfen, indem jede Kante überprüft wird, um sicherzustellen, dass sie glatt ist.
Reinigung –Der letzte Schritt besteht darin, alle Partikel oder Ablagerungen auf der neuen Oberfläche zu entfernen. Schneiden Sie die Rohre ab, um Probleme wie Beschädigungen zu vermeiden.
So warten Sie eine Rohrschneidemaschine
CNC-Fräser richtig reinigen –Reinigen Sie den CNC-Rohrschneider immer am Ende jeder Arbeit mit einem Reinigungsmittel und einer Drahtbürste, um die Vorschubschnecke, die Rollen und das Rad zu reinigen.
Gründlich einölen –Reinigungsmittel führen zum Austrocknen der Werkzeuge. Stellen Sie immer sicher, dass die Förderschnecke, der Schlitten und die Rollen gut mit einem geeigneten Schmieröl geschmiert sind. Verwenden Sie kein Gewindeschneidöl, das kein Schmiermittel ist.
Überprüfen Sie regelmäßig –Sauberes und ausreichend Kühlwasser, Verschleißteile wie Düsen in gutem Zustand. Wenn Schäden festgestellt werden, ersetzen Sie die beschädigten oder verschlissenen Teile sofort.
Richtig lagern –Bewahren Sie die Schneideplotter, wenn möglich, immer an einem warmen, trockenen Ort auf.
Unsere Fabrik
Die internationale Abteilung von Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über Niederlassungen im Ausland, die in China, Taiwan, Indien, Malaysia, Mexiko usw. vertreiben. Die hochwertigen Schneidgeräte wurden auf der ganzen Welt eingesetzt, beispielsweise in Deutschland, China, Taiwan, Finnland, Norwegen, Russland, Indien, Indonesien, Thailand usw. Die Anwendung umfasste Werkzeugmaschinen, Maschinen, Schiffe, Chemie, Erdöl und andere Bereiche.
FAQ
Beliebte label: Rohrschneidemaschine, China Rohrschneidemaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik
