Unternehmensprofil
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd konzentriert sich auf die Bearbeitung von Blechen und Rohren und ist auf die Entwicklung, Herstellung sowie den weltweiten Vertrieb und Service von tragbaren CNC-Plasma-Brennschneidmaschinen, Portal-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, Tisch-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen spezialisiert. Rohr-CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, Faser-CNC-Laserschneidmaschinen, die zum Schneiden von Blechen und Rohren eingesetzt werden.
Warum uns wählen?
Professionelles Team
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über eine große Anzahl von Spezialisten und hervorragenden Technikern, die in den Bereichen Mechanik, elektrische Automatisierungssteuerungstechnik, elektronische Informationstechnik und Computersoftware tätig sind.
Sicherheitsgarantie
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über mehr als 15 Jahre internationale Erfahrung mit CNC-Plasma- und Brennschneidmaschinen, verfügt über Vertriebshändler in Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. und kann lokale Beratung anbieten. Herzlichen Dank für das Vertrauen aller Freunde und wir freuen uns darauf, dass Sie ein Mitglied unserer Familie werden.
Anpassungsanforderungen
Hubei Meisar CNC Technology Co., Ltd ist bestrebt, die Marke hochwertiger, aber praktischer CNC-Schneidemaschinen mit Optionen für Schnittart und Schnittkapazität aufzubauen.
Kompletter Kundendienst
Meisar CNC blickt auf eine 15-jährige Vision und die Grenzen der Herstellung von CNC-Schneidemaschinen und verwandten Bereichen zurück.
Verwandtes Produkt
H-Strahl-CNC-Plasmaschneidemaschine
Die H-Träger-CNC-Schneidemaschine, auch bekannt als I-Träger-CNC-Schneidemaschine, basiert auf unserer Plasma- und CNC-Schneidetechnologie.
CNC-Schneidemaschine für Rohrkreuzungen
Die CNC-Schnittschneidemaschine kann eine Vielzahl von Zylindern mit unterschiedlichen Richtungsverbindungen, unterschiedlichen Durchmessern von Schnittlinien und Löchern schneiden, die vertikale Achse und den Achsenbedingungszweigdirektor erfüllen und keinen Exzenter aufweisen.
Plasmaschneide-CNC-Maschine, Rechteckrohrschneidemaschine von Meisar CNC ist eine der intelligentesten CNC-Schneidemaschinen und wurde speziell für CNC-Profilschneidelösungen für rechteckige Stahlrohre entwickelt.
Die Dragon CNC-Plasmaschneidmaschine MS-TP zum Schneiden von Metallrohren bietet das günstigste Plasma-CNC-Schneiden von Stahlrohren.
Die CNC-Plasmaschneidmaschine MS-TP vom Typ Dragon für runde Rohre ist für das Schneiden von runden Metallrohren geeignet und bietet das günstigste CNC-Schneiden von runden Stahlrohren.
CNC-Rohrplasmaschneidemaschine
Die CNC-Rohrplasmaschneidemaschine MS-T32 ist eine der CNC-gefertigten CNC-Schneidemaschinen für runde Metallrohrkreuzungsprofile von Hubei Meisar.
Die CNC-Fasenschneidemaschine und der CNC-Rohrfasenschneider MS-TX bieten Ihnen das Schneiden von Metallrundrohrprofilen mit zufälligen Fasenlösungen.
Die Vierkantrohr-Schneidemaschine MS-TR ist eine rotierende Plasma-CNC-Schneidemaschine für die metallverarbeitende Industrie, die zum Schneiden, Ausklinken und Lochen von Vierkant-/Rechteck-/Rundrohren entwickelt wurde.
Maschine zum Schneiden und Anfasen von Edelstahlrohren
Die Schneid- und Anfasmaschine für Edelstahlrohre MS-T65 von Hubei Meisar CNC ist die intelligenteste CNC-Schneidemaschine.
Was ist eine Rohrschneidemaschine?
Eine Rohrschneidemaschine ist für den Einsatz bei größeren Arbeitsvolumina wie in industriellen Anwendungen vorgesehen. Diese Maschinen können sich hinsichtlich der Art der Rohre, die sie verarbeiten können, unterscheiden. Die mechanische Maschine oder der automatische Rohrschneider verwendet einen elektrischen oder anderen Motortyp, um das Schneidmesser anzutreiben, das die Form einer Säge haben kann.
Vorteile der Rohrschneidemaschine
Reduzierung von Nebenoperationen beim Schneiden von Rohren
Beim Schneiden eines Rohrs mit einer physischen Klinge bleiben häufig Metallspäne und Unvollkommenheiten an der Schnittkante zurück. Diese Probleme würden zusätzliche Reinigungs- und Formprozesse erfordern, um das Rohr für den vorgesehenen Zweck vorzubereiten.
Bei Verwendung einer Laser-Rohrschneidemaschine mit Spritzschutzvorrichtung sind jedoch nicht nur die Kanten nahezu perfekt, sondern die Schlacke aus dem Schneidvorgang kann auch gesammelt und aus dem zu schneidenden Rohr ferngehalten werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit dieser beiden Prozesse.
Während eine herkömmliche Laserschneidmaschine ebenfalls saubere Schnitte erzeugen könnte, wäre ihr Design nicht in der Lage, das Rohr aufzunehmen, was bedeuten würde, dass ein flaches Stück Metall geschnitten und dann durch eine Walze oder eine Abkantpresse geführt werden müsste (je nachdem, ob Sie dies wünschen). eine abgerundete oder eckige Außenseite). Mit einer Rohrschneidemaschine können Sie ein rohrförmiges Objekt direkt schneiden.
Stärkere Rohrenden
Ein weiterer Vorteil der Verwendung einer Laser-Rohrschneidemaschine besteht neben der Erzeugung glatterer Schnitte darin, dass keine mechanische Kraft auf den Schnitt ausgeübt werden muss. Normalerweise würde eine CNC-Stanze oder eine andere Maschine das zu schneidende Material mit physikalischer Kraft durchbrechen, wodurch Spannung auf das umgebende Material ausgeübt und es leicht geschwächt wird. Durch die Verwendung eines Laserschneiders wird sichergestellt, dass die Rohre an der Schnittstelle stabiler sind, als wenn physische Schneidwerkzeuge verwendet würden.
Vielfalt an Schneidverfahren
CNC-Maschinen ermöglichen ein hohes Maß an Kontrolle und Präzision für viele Aufgaben – und CNC-gesteuertes Laserschneiden bildet da keine Ausnahme. Anstatt einfach vertikale Schnitte durchzuführen, können mit Laser-Rohrschneidemaschinen je nach Ausstattung Winkelschnitte, Schlitze, Ätzungen, Schrägschnitte und mehr ausgeführt werden.
Laser-Rohrschneidemaschinen können eine Nischenrolle einnehmen
Wenn Ihre Metallverarbeitungswerkstatt viele Anfragen nach individuell geformten oder geschnittenen Rohren bearbeitet, kann der Einsatz einer Laser-Rohrschneidemaschine diese Nische ganz gut füllen. Da diese Maschinen für diesen Prozess optimiert sind, können sie dazu beitragen, die Effizienz und den Durchsatz bei der Herstellung individuell zugeschnittener Rohre zu verbessern.
Wartungsarmer Schnitt
Physische Schneidmaschinen erfordern häufige Wartung und Reparatur, da ihre Werkzeuge schnell verschleißen. Allerdings verschleißen Laserschneidmaschinen bei weitem nicht so schnell. Wenn Sie anstelle einer gasbasierten Maschine eine Festkörperlaser-Rohrschneidemaschine (d. h. eine Maschine, bei der der Laser auf einen festen Gegenstand fokussiert wird) verwenden, können Sie den Laserbetrieb über Tausende von Stunden hinweg nahezu wartungsfrei halten.
Arten von Rohrschneidemaschinen
Es gibt zwei Hauptkategorien von Laserschneidgeräten für Rohre: 2-Achsen und 3-Achsen. Beide Typen sind für unterschiedliche Schneidanforderungen konzipiert.
2-Achsen-Rohrlaserschneideausrüstung
Die 2-Achsen-Rohrlaserschneidemaschinen schneiden die Rohre in zwei Dimensionen. Somit wird dieser Gerätetyp zum Ablängen des Materials verwendet. Darüber hinaus wird es auch für Merkmale und Verbindungen verwendet, die zwischen Rohrstücken in verschiedenen Strukturen eingesetzt werden sollen.
3-Achsen-Rohrlaserschneideausrüstung
Wie der Name schon sagt, schneidet ein 3-Achsen-Rohrlaserschneider die Rohre in drei Dimensionen. Daher eignet sich dieses Gerät am besten für Schrägschnitte mit einem Winkel von bis zu 45 Grad. Dies kann eine sehr präzise Rohrkappe ermöglichen.
Anwendung der Rohrschneidemaschine
Automobilindustrie:
Es besteht ein hoher Bedarf an effizient produzierten Teilen. Um der schnelllebigen Natur der Automobilherstellung gerecht zu werden, sind präzise und konsistente Teile mit minimalen Abweichungen zwischen den einzelnen Teilen und gleichzeitig hohen Produktionsraten erforderlich. Das Laserschneiden ist eine hervorragende Lösung, die gleichzeitig Geschwindigkeit, Präzision und Konsistenz bietet. Beispiele für Bauteile, die üblicherweise mittels Laserschneiden hergestellt werden, sind Karosserieteile aus Blech und Sitzbezüge.
Medizingeräteindustrie:
In der Medizingeräteindustrie erfordern komplexe Diagnosegeräte wie Röntgen- und FMRT-Geräte die Integration verschiedener Fertigungstechnologien. Das Laserschneiden ist eine vielseitige Methode, mit der mehrere Komponenten für diese Maschinen hergestellt werden können, darunter auch Blechgehäuse.
Baubranche:
Die Bauindustrie ist für den Bau verschiedener Großprojekte verantwortlich, darunter Brücken, Tunnel, Wohngebäude und Gewerbebauten. Bei der Herstellung von Baustahl für diese Projekte wird häufig Laserschneiden eingesetzt. Verbindungsplatten und Grundplatten, wichtige Bauteile im Stahlbau, lassen sich mit dem Laserschneiden aufgrund seiner Schnelligkeit und Präzision effizient herstellen. Bei großen Stahlbauprojekten, die Tausende dieser Komponenten erfordern, bietet das Laserschneiden einen erheblichen Vorteil. Darüber hinaus wird das Laserschneiden von Rohren in großem Umfang zur Herstellung von Strukturelementen in der Bauindustrie eingesetzt.
Agrarindustrie:
Die Agrarindustrie spielt eine entscheidende Rolle beim großflächigen Anbau von Nutztieren und Feldfrüchten, um den Bedarf der Nahrungsmittelproduktion zu decken. Um große Lebensmittelmengen effizient zu produzieren, ist die moderne Landwirtschaft auf schwere Maschinen und Geräte wie Pflanzmaschinen, Düngemaschinen und Großlagertanks angewiesen. Diese Maschinen bestehen häufig aus komplexen, flachen Teilen, die durch Schweißen oder Verbindungselemente miteinander verbunden werden. Das Laserschneiden ist aufgrund seiner Präzision und Effizienz eine ideale Methode zur wirtschaftlichen Herstellung dieser Bauteile. Darüber hinaus wird das Laserschneiden von Rohren in der Agrarindustrie häufig zum Schneiden von Löchern und Schlitzen in quadratische oder runde Rohre eingesetzt, die häufig für Strukturelemente in landwirtschaftlichen Geräten verwendet werden.
Fitnessgerätebranche:
Der Rohrlaserschneider spielt im Herstellungsprozess eine entscheidende Rolle. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht das präzise und effiziente Schneiden verschiedener Rohrtypen, die bei der Herstellung von Fitnessgeräten verwendet werden. Von Crosstrainern bis hin zu Gewichtheberständern werden Laserschneidmaschinen für Rohre eingesetzt, um komplizierte und präzise Schnitte in den Metallrohren zu erzeugen, die die Struktur dieser Fitnessgeräte bilden. Einer der Hauptvorteile des Einsatzes eines Laser-Rohrschneiders in der Fitnessgeräteindustrie ist seine Fähigkeit, komplexe Formen und Muster mit hoher Präzision zu schneiden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohre beim Zusammenbau nahtlos zusammenpassen und so ein robustes und zuverlässiges Fitnessgerät entsteht.
Komponenten der Rohrschneidemaschine
Die Laserquelle ist das Herzstück des gesamten Systems und erzeugt einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, der zum Schneiden von Metallrohren verwendet wird. Zu den gängigen Arten von Laserquellen gehören CO2-Laser und Faserlaser.
Der Schneidkopf ist der Teil, an dem der Laserstrahl das Rohrmaterial berührt, und umfasst typischerweise eine Fokuseinstellvorrichtung und eine Düse. Mit der Fokuseinstellvorrichtung wird der Brennpunkt des Laserstrahls eingestellt, während mit der Düse Hilfsgas versprüht wird, um geschmolzenes Metall und Rückstände aus dem Schneidbereich zu entfernen und gleichzeitig die Linse vor Verschmutzung zu schützen.
Das Steuerungssystem dient als Gehirn der Laser-Rohrschneidemaschine und ist für die Steuerung des Betriebs der Laserquelle, des Bewegungssystems und anderer wichtiger Komponenten verantwortlich. Es umfasst typischerweise einen Computer, Software und Sensoren zur Überwachung des Schneidvorgangs und zur Gewährleistung eines präzisen Schnitts.
Das Maschinenbett ist eine wichtige Komponente zum Befestigen und Bewegen von Metallrohren. Das pneumatische Spannfutter dient zum Spannen des Rohrmaterials, während die Zahnstange und Führungsschienen für eine präzise Positionierung und Bewegung des Rohrs sorgen. Servomotoren und Treiber sind für die genaue Steuerung der Rohrbewegung verantwortlich, und das Untersetzungsgetriebe reduziert die Motorgeschwindigkeit, um die Schnittpräzision und -stabilität zu verbessern.
Beim Laserschneiden wird eine erhebliche Menge Wärme erzeugt, und das Kühlsystem dient zur Kühlung der Laserquelle und anderer kritischer Komponenten, um eine Überhitzung zu verhindern. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Geräts zu verlängern und die Schnittqualität aufrechtzuerhalten.
Das Beladesystem dient dazu, Metallrohre zur Bearbeitung dem Laserschneidbereich zuzuführen. Es kann verschiedene Geräte wie Förderbänder, automatische Laderoboterarme usw. umfassen, um die Produktionseffizienz und den Automatisierungsgrad zu verbessern. Es eignet sich für Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und Kanalrohre und ermöglicht eine vollautomatische Beladung. Hängen Sie das Rohmaterial einfach in Chargen auf das Materialregal, um den gesamten Prozess zu erreichen: Automatische Beladung → automatische Zuführung → automatische Anordnung → automatisches Schneiden → automatisches Entladen.
Prozess der Rohrschneidemaschine
Flächenvorbereitung –Stellen Sie sicher, dass Sie den Bereich reinigen, indem Sie alle Hindernisse entfernen, die den Schneidvorgang behindern könnten.
Tragen von Sicherheitsausrüstung –Um Unfälle zu vermeiden, ist das Tragen geeigneter Sicherheitsausrüstung erforderlich, z. B. eine Schutzbrille zum Schutz der Augen vor Schmutz, Handschuhe zum Schutz der Hände, Masken zum Schutz unserer Gesundheit und andere erforderliche Dinge.
Messen und markieren –Beginnen Sie in diesem Schritt damit, die genaue Länge der Rohre je nach Verwendungszweck mit Maßbändern zu messen und markieren Sie sie dann mit einem Bleistift oder Marker.
Das richtige Schneidwerkzeug auswählen –Stellen Sie nach der Messung sicher, dass Sie die richtigen Schneidwerkzeuge auswählen, z. B. einen Rohrschneider, eine Bügelsäge, einen Winkelschleifer usw.
Befestigen Sie den Schlauch –Wenn Sie in diesen Schritten eine Bügelsäge verwenden, verwenden Sie eine Führung und andere Werkzeuge, um sie stabil zu halten, genau wie bei der Verwendung eines Winkelschleifers. Wenn Sie sich für einen Rohrschneider entscheiden, können Sie damit beginnen, die Rohre in einen Schneider einzuführen. Stellen Sie jedoch sicher, dass dieser ordnungsgemäß befestigt ist, um eine einfache Bedienung zu ermöglichen.
Schneidvorgang –Nach all diesen Schritten wird der Schneidvorgang mit Hilfe der drei von Ihnen ausgewählten gängigen Werkzeuge gestartet.
Schnittinspektionen –Nach dem Schneidvorgang besteht der nächste Schritt darin, den fertigen Schnitt zu überprüfen, indem jede Kante überprüft wird, um sicherzustellen, dass sie glatt ist. Wenn nicht, verwenden Sie Schleifpapier oder eine Feile und glätten Sie damit jede Kante der Rohre.
Reinigung –Der letzte Schritt besteht darin, alle Partikel oder Ablagerungen auf den neu zugeschnittenen Rohren zu entfernen, um Probleme wie Schäden während der Installation zu vermeiden.
So warten Sie eine Rohrschneidemaschine
Werkzeuge richtig reinigen –Reinigen Sie den Rohrschneider immer am Ende jeder Arbeit mit einem Reinigungsmittel und einer Drahtbürste, um die Vorschubschnecke, die Rollen und das Schneidrad zu reinigen.
Gründlich einölen –Reinigungsmittel führen zum Austrocknen der Werkzeuge. Stellen Sie immer sicher, dass die Vorschubschnecke, der Schlitten, die Rollen und die Schneidräder gut mit einem geeigneten Schmieröl geschmiert sind. Verwenden Sie kein Gewindeschneidöl, das kein Schmiermittel ist.
Überprüfen Sie regelmäßig –Nachdem Sie den Fräser gründlich gereinigt und geölt haben, überprüfen Sie ihn sorgfältig, um sicherzustellen, dass der Fräserkörper, die Vorschubschraube und die Rollen nicht beschädigt sind. Und was am wichtigsten ist: Überprüfen Sie die korrekte Spurführung und die Schärfe des Schneidrads. Wenn Sie einen Schaden feststellen, ersetzen Sie das beschädigte oder verschlissene Teil sofort.
Richtig lagern –Hängen Sie die Messer wenn möglich immer an einem warmen, trockenen Ort auf.
Unsere Fabrik
Die internationale Abteilung von Ubei Meisar CNC Technology Co., Ltd verfügt über Niederlassungen im Ausland, die in China, Taiwan, Indien, Malaysia, Sri Lanka, Mexiko usw. vertreiben. Die hochwertigen Schneidgeräte wurden auf der ganzen Welt eingesetzt, beispielsweise in Deutschland, Taiwan, Finnland und Norwegen In Russland, Indien, Indonesien, Thailand usw. umfasste die Anwendung Werkzeugmaschinen, Maschinen, Schiffe, Chemie, Erdöl und andere Bereiche.
FAQ
Beliebte label: Rohrschneidemaschine, China Rohrschneidemaschine Hersteller, Lieferanten, Fabrik
