CNC-Schneidemaschine für Rohrkreuzungen

CNC-Schneidemaschine für Rohrkreuzungen
Metallrohr-Kreuzungsleitungen sind die primäre Strukturform für die Verbindung von Stahlrohren/-rohren und -platten in der Offshore-Öltechnik. Die Qualität des Schnittlinienschnitts wirkt sich direkt auf die Verbindungsfestigkeit von Mänteln und Blöcken aus. Daher ist ein präziser Schnitt entscheidend, um Schweißfehler zu vermeiden.

Herkömmliches manuelles Schneiden von Schnittlinien und Schwachstellen

• Beim herkömmlichen manuellen Schneiden von Schnittlinien handelt es sich um einen arbeitsintensiven Prozess zum Schneiden von Schnittlinien auf Stahlrohren/-platten, der häufig im Hochbau eingesetzt wird. Seine Kernschritte sind:
• Abstecken des Orts: Berechnen Sie manuell den Schnittlinienpfad und markieren Sie ihn auf dem Werkstück.
• Vorlagenerstellung: Erstellen Sie eine physische Vorlage, um den Schnittpfad zu steuern.
• Markierung: Den Umriss der Schablone auf die Rohr-/Plattenoberfläche übertragen.
• Handschneiden: Verwenden Sie Flammen- oder Plasmabrenner, um entlang der markierten Linie zu schneiden.
• Schleifen: Raue Kanten nach dem Schneiden glätten.

Schwachstellen des traditionellen manuellen Schneidens

• Geringe Effizienz: Der mehrstufige Prozess (Berechnung, Vorlage, Markierung) ist zeitaufwändig und schränkt die Produktionsgeschwindigkeit ein.
• Hohe Arbeitsintensität: Manuelle Tätigkeiten erfordern anhaltende körperliche Anstrengung und erhöhen die Ermüdung der Arbeitnehmer.
• Schlechte Präzision: Menschliche Fehler beim Markieren oder Schneiden führen oft zu ungleichmäßigen Kerben, was zu…Schweißfehler(z. B. Lücken, Fehlausrichtung) während der Montage.
• Inkonsistente Qualität: Die Ergebnisse hängen stark von den Fähigkeiten des Arbeiters ab, was zu Schwankungen in der Schnittgenauigkeit und Oberflächengüte führt.
• Abfall: Nicht optimale Schnittpfade oder Fehler können zu Materialverschwendung und Nacharbeit führen.

Die traditionelle Methode des manuellen Schnittlinienschneidens wird nach und nach durch das CNC-Schneiden (Computer Numerical Control) ersetzt, das diese Probleme durch Automatisierung, Präzision und Effizienz angeht.

Hier werden beide Geräte aus vier Dimensionen-Struktur, Fähigkeiten, Vor- und Nachteile- vorgestellt, um die Ressourcenzuteilung zu optimieren und die Produktionseffizienz zu steigern.
 

Merkmale der CNC-Schneidemaschine für Rohrkreuzungen
Die CNC-Schneidemaschine für Rohrkreuzungen ist für das Schneiden von kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahlrohren usw. mit hoher Effizienz, Präzision und Automatisierung konzipiert.

• Struktur: Bestehend aus einem beweglichen Gestell, einem angetriebenen Drehkopf und einem Schneidbrenner. Die bewegliche Zahnstange gleicht die Laufschiene und die Halterung aus, um die Schnittpräzision zu verbessern. Der angetriebene Drehkopf treibt das Spannfutter an, um das Rohr zu drehen, während der Schneidkopf axial und radial gieren kann. Die Mehrachsenverbindung steuert den Schneidweg für Stahlrohre.

• Vorteile: Hohe Produktionseffizienz, geringer Arbeitsaufwand und präzises Schneiden (genaue Kerben reduzieren das Schleifen nach dem Schneiden). Die CNC-Konsole führt den Brenner über Eingabeparameter; Für kontinuierliches Schneiden müssen lediglich Brennerhöhe, Flammengeschwindigkeit und Maschinengröße angepasst werden.

• Nachteile: Geeignet für Rohre mit einem Durchmesser von 30 bis 1000 mm. Wenn der Durchmesser von Metallrohren weniger als 30 mm beträgt, treten normalerweise Probleme mit der Geradheit auf. Wenn der Durchmesser über 1000 mm liegt, ist er zu schwer für die Walze, was zu Schnittspalten führt.

Hubei MeisarCNC stellt Rohrkreuzungslinien für CNC-Schneidemaschinen her

1. Die MS-T CNC-Rohrkreuzungslinienschneidemaschine ist eine Ausrüstung, die für die automatische Berechnung und das Schneiden von Verbindungen an der Mitte und den Enden von Stahlrohren entwickelt wurde, wie z. B. T-Form, Sattel, Schneiden von rechteckigen Kanälen an Hauptrohren, offene Löcher an schrägen Kreuzungshauptrohren, sich kreuzende Mehrfachrohre, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

2. Die Maschine zum Schneiden von Rohrschnittlinien verwendet eine zylindrische Koordinatenkoeffizientensteuerung mit 6-3 Achsen und 5-2 Verbindungen. Es verfügt über eine englische Benutzeroberfläche, eine Nutoberflächenschneidefunktion mit variablem Winkel für die Parametereingabe und Funktionen zum Ausgleich von Unrundheit und Exzentrizität der Rohrleitung.

3. Die numerische Steuerschnittstelle der CNC-Rohrschneidemaschine kombiniert Grafiken und Daten. Die Bedienung ist sehr einfach: Der Bediener muss lediglich das Schnittlinienmodell wie oben auswählen und Parameter wie den Radius des Hauptrohrs und des Abzweigrohrs, den Schnittwinkel und die Schnittgeschwindigkeit einstellen. Als folgende Form müssen Sie nur das T-Stück-Modell auswählen, Abzweigrohr-zu-Hauptrohr-Winkel; Wenn Sie eine Abschrägung benötigen, geben Sie die Wandstärke und den Winkel des Rohrs ein:

Hubei MeisarCNC macht Rohrkreuzungslinie CNC-Schneidemaschine Technische Parameter

Bitte wenden Sie sich an unseren Techniker und teilen Sie ihm den Durchmesser Ihres Metallrohrs, die Wandstärke, die Rohrlänge, die erforderliche Schweißlinie usw. mit. Wir bieten Ihnen dann einen angemessenen Maschinentyp und eine Schneidlösung.

Schnittbeispiele für Rohrkreuzungs-CNC-Schneidemaschinen:

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