Offene Faserlaser-CNC-Schneidemaschine

Offene Faserlaser-CNC-Schneidemaschine, geeignet für Anforderungen:

Schnittbreitenbereich: 1,5–2 m

Schnittlängenbereich: 3–6 m

Laserquelle: Ab 3000 W, z. B. 3000 W, 6000 W

 

Merkmale und Spezifikationen der offenen Faserlaser-CNC-Schneidemaschine:

Offene Faserlaserschneidmaschinen sind auf Flexibilität und Zugänglichkeit ausgelegt und eignen sich ideal für die Verarbeitung großformatiger oder schwerer Materialien. Nachfolgend finden Sie typische technische Spezifikationen füroffenes Modell(üblich in industriellen Anwendungen):

1. Technische Kernparameter

Artikel	Parameter
Laserleistung	Raycus oder MAX 3000 W, 6000 W (Single--Mode- oder Multi---Mode-Faserlaser)
Laserwellenlänge	1,06 μm (Standard für Faserlaser)
Arbeitstischgröße	3000 mm × 1500 mm (nicht mehr als 10 m × 2,5 m)
Maximale Schnittgeschwindigkeit	Bis zu 100 m/min (variiert je nach Materialstärke)
Positionierungsgenauigkeit	±0,03 mm
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit	±0,02 mm
Kühlsystem	Wasserkühlung (22 kW Stromverbrauch)
Kontrollsystem	Cypcut/FSCUT (benutzerfreundliche CNC-Schnittstelle)
Übertragung	Doppel-Antriebsportal (Servomotoren + Linearführungen)

 

2. Schneidfähigkeiten nach Material

Material	Maximale Dicke	Typische Schnittgeschwindigkeit (Beispiel)
Kohlenstoffstahl	25–30 mm	0,2–10 m/min (variiert je nach Dicke)
Edelstahl	15–20 mm	0,2–6 m/min
Aluminium	12–20 mm	0,2–43 m/min (3 mm Dicke: ~43 m/min)
Kupfer/Messing	10–12 mm	0,2–35 m/min

 

3. Hauptmerkmale

Arbeitsbereich öffnen: Keine Einhausung, dadurch einfaches Be- und Entladen von großen oder schweren Materialien.

Hohe Flexibilität: Kompatibel mit automatisierten Ladesystemen (Förderbändern) für die Massenproduktion.

Kostengünstig-: Geringere Anfangsinvestition im Vergleich zu geschlossenen Modellen, geeignet für kleine{0}bis-mittlere Unternehmen.

Wartungszugänglichkeit: Offene Struktur vereinfacht Komponenteninspektion und -reparatur.

 

4. Betriebshinweise

Sicherheit: Erfordert aufgrund der offenen Bauweise zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen (z. B. Laserschutzbarrieren, Rauchabsaugsysteme).

Umweltkonformität: Zur Beseitigung von Dämpfen und Staub müssen externe Absaugsysteme integriert werden.

Effizienz: Optimiert für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von dünnen-bis-Materialien mittlerer Dicke (1–20 mm) mit einstellbarem Gasdruck (Stickstoff/Sauerstoff/Luft) für verschiedene Materialien.

Diese Spezifikation vereint Leistung, Präzision und Anpassungsfähigkeit und macht sie zu einer vielseitigen Wahl für die Metallverarbeitung, die Automobil- und die Luft- und Raumfahrtindustrie

 

Hubei Meisar CNC offene Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-FL Vorteile

1. Der Luftfahrt-Aluminium-Laser-Gantry-Rahmen der dritten Generation

Es wird nach Luft- und Raumfahrtstandards hergestellt und durch 4300-Tonnen-Pressextrusion geformt. Nach der Alterungsbehandlung kann seine Festigkeit 6061 T6 erreichen, was die stärkste Festigkeit aller Portale darstellt.

Luftfahrtaluminium hat viele Vorteile, wie gute Zähigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsschutz, geringe Dichte und eine deutlich höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit.

 

2. Das segmentierte rechteckige Rohrschweißbett

Die innere Struktur des Bettes übernimmt die Wabenstruktur aus Flugzeugmetall, die aus mehreren rechteckigen Rohren verschweißt ist.

Im Inneren der Rohre sind Versteifungen angeordnet, um die Festigkeit und Zugfestigkeit des Bettes zu erhöhen. Außerdem erhöhen sie die Widerstandsfähigkeit und Stabilität der Führungsschiene, um eine Verformung des Bettes wirksam zu vermeiden.

Hohe Festigkeit, Stabilität und Zugfestigkeit, die eine 20-jährige Nutzung ohne Verformung gewährleisten;

Die Dicke der rechteckigen Rohrwand beträgt 10 mm und das Gewicht 4500 kg.

3. Super-Laser-Schneidkopf

• 1. Es kann automatisch fokussieren.

• Ohne manuelle Fokussierung: Die Software passt die Fokussierlinse automatisch an, um automatische Perforations- und Schneidplatten unterschiedlicher Dicke zu realisieren.

• Die Geschwindigkeit der automatischen Fokuseinstellung des Objektivs beträgt das Zehnfache der manuellen Einstellung.

• Größerer Verstellbereich. Einstellbereich -10 mm bis +10 mm, Genauigkeit 0,01 mm, geeignet für verschiedene Plattentypen von 0 bis 20 mm.
• Lange Lebensdauer. Kollimatorlinse und Fokuslinse verfügen beide über einen wassergekühlten Kühlkörper, der die Temperatur des Schneidkopfs senkt und so die Lebensdauer des Schneidkopfs verlängert.

 

4. Stabile Komponenten

Hubei Meisar CNC offene Faserlaser-CNC-Schneidemaschine MS-FList mit einem deutschen Atlanta-Rack, einem japanischen Yaskawa-Motor und einem deutschen Neugart-Untersetzungsgetriebe ausgestattet. Die Positionierungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine kann 0,02 mm betragen und die Schnittbeschleunigung beträgt 1,5 G. Die Nutzungsdauer beträgt bis zu 10 Jahre.

 

5. Qualitätsmanagementsystem

Hubei Meisar CNC ist einer der größten Anbieter von Schneidgeräten in Mittelchina. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit CNC-Laserschneidmaschinen, CNC-Plasmaschneidmaschinen, CNC-Rohrschneidemaschinen usw. Hubei Meisar CNC blickt auf eine 14-jährige Geschichte zurück und beliefert mehr als 80 Länder und Regionen. Hubei Meisar CNC verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem und ein Qualitätsmanagementteam. Halten Sie sich strikt an die allgemeinen Standards der Branche und Unternehmensrichtlinien. Implementieren Sie eine Qualitätsüberwachung in allen Bereichen von Forschung und Entwicklung, Produktion und Kundendienst von Lasergeräten, um sicherzustellen, dass jedes Gerät die Anforderungen des Kunden erfüllen kann.

Für jeden Teil der Maschine kontrolliert Hubei Meisar CNC die Qualität streng.

Von den Lieferanten wird nicht nur verlangt, dass sie Qualitätskontrollberichte vorlegen, sondern es wird auch eine strenge Qualitätsüberwachung durchgeführt, wenn sich die Teile im Werk befinden.

Laserquellentest	Laserkopftest	Erkennung quadratischer Gleise	Rack-Erkennung	Motor-/Untersetzungstests
Die Breite, Wiederholungsfrequenz und Spitzenleistung des Laserimpulses werden mithilfe der fotoelektrischen Detektoren und des Oszilloskops erfasst.	Stabilitätstest und Alterungstest für Laserkopf.	Testen Sie die Ebenheit und Geradheit der Schiene, um sicherzustellen, dass die Maschine reibungslos läuft.	Geprüft werden vor allem die Präzision und Konsistenz zwischen Getriebe und Zahnstange	Durch kontinuierliche Leerversuche werden wir die Eignung der Maschine anpassen.

6. Prozesskontrolle

Der Montageprozess der Maschine wirkt sich auch auf das Gefühl des Kunden bei der Verwendung der Maschine aus. Daher befolgt Hubei Meisar CNC im Prozess der Maschinenmontage vom grundlegendsten Maschinenbett bis zur Endmontage der gesamten Maschine strikt die Qualitätsmanagementstandards.

Maschinenbettschweißen	Portalfräsen	Montage des Führungsgestells	Installation anderer Hardwareteile
Der Bettrahmen ist aus 10 mm dickem und hochfestem Vierkant geschweißt.	Meisar CNC verfügt über ein eigenes Portalfräsen.	Die Geradheit der Führungsschiene wird durch den Einsatz eines Laserkollimators gewährleistet	Wir installieren das Motorgetriebe streng nach dem Standardproduktionsprozess und der Norm

7. Inspektion vor-der Lieferung

Die Maschine wird einer Reihe von Qualitätstests hinsichtlich Leistung, Stabilität, Passform, praktischer und anderer Gesichtspunkte unterzogen, um sicherzustellen, dass die Standardvorkehrungen für Fehlerbehebung und Wartung nicht-eingehalten werden, um sicherzustellen, dass sich die Maschine im endgültigen Werk im besten Zustand befindet.

Inspektionsbericht	Die gesamte Maschine wird mit einem kostenlosen Last-Test ausgestattet	Materialschertest	Maschinenverpackung
Jede Komponente der Maschine, jede Leistung, jeder Parameter wird sorgfältig getestet.	Stellen Sie die Schnittgenauigkeit durch Laserinterferometerprüfung und 24-Stunden-Tests sicher und stellen Sie sicher, dass sich die Maschine im besten Zustand befindet.	Vor der Lieferung werden verschiedene Metallmaterialien geschnitten, der Schneideffekt beobachtet und dann je nach Bedarf angepasst	Die Laserausrüstung erfordert während des Verpackungsprozesses mehrere Schutzmaßnahmen, um sicherzustellen, dass nicht jede Komponente durch die Kollision beeinträchtigt wird

 

 

 

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