Produktidentifikation und Kernspezifikationen
Durch die Kombination des direkten CAD/CAM-Dateiimports mit automatischer Materialpositionierung macht das System manuelles Layout, Schablonenverfolgung und sekundäres Schleifen überflüssig.Das System eliminiert manuelles Layout, Schablonenverfolgung und sekundäres Schleifen, indem es direkten CAD/CAM-Dateiimport mit automatischer Materialpositionierung kombiniert.
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Technischer Parameter |
Standardspezifikation |
Hochleistungskonfiguration.- |
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Maximale Profilbreite/-höhe |
1000 mm x 500 mm (H-Träger) |
1500 mm x 800 mm (anpassbar) |
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Positionierungsgenauigkeit |
+/- 0.2 mm |
+/- 0.1 mm (Linearachsen) |
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Schneidprozess |
Hochauflösender Plasma-/Oxy--Kraftstoff |
Mehrachsiges 3D-Plasma-Fasenschneiden |
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Abschrägungswinkelbereich |
-45 Grad bis +45 Grad |
Kontinuierlich +/- 60 Grad |
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Antriebssystem |
AC-Servomotoren + Planetengetriebe |
Doppelseitige Zahnstange und Ritzel (spielfrei) |
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Unterstützte Formate |
DSTV, DXF, DWG |
DSTV (Direktimport von TEKLA / Advance Steel) |
Leitfaden zur Produktauswahl (Wie wählt man aus)
Die Auswahl der Konfiguration hängt von den Durchsatzanforderungen und den nachfolgenden Schweißstandards ab:
Für den allgemeinen Baubau (Gebäude und Brücken):
• Konfiguration: Standardmäßiger 4-Achsen-CNC-Profilschneider mit hochauflösendem Plasma.
• Anwendungsschwerpunkt: Hochgeschwindigkeitsladen, automatische Messung der Materialwölbung/-verdrehung und schnelles Lochen für Platten und Kanäle.
Für Offshore- und Schwerindustriefertigung (Druckbehälter und Bohrinseln):
• Konfiguration: 6-Achsen- oder 8-Achsen-3D-Roboter-Profilschneidesystem.
• Anwendungsschwerpunkt: Komplexe Schweißnahtvorbereitung (V-, Y-, K-Fasen), Schneiden großer Wandstärken und nahtlose Integration mit Software zur Strukturdetaillierung.
Anwendungsdomäne
Konzipiert für Produktionsumgebungen, die eine strikte Maßhaltigkeit und eine schweißnahe -Kantenvorbereitung erfordern:
Stahlbau:Automatisches Ausklinken, Durchbohren und Endschneiden von Säulen und Trägern für Hochhäuser und Infrastruktur.
Schiffbau und Meerestechnik:Bearbeitung von Versteifungen, Wulstflächen und Längsrahmenbauteilen.
Energie & Infrastruktur:Herstellung von Windturmflanschen, Übertragungsturmwinkeln und Brückenfachwerksegmenten.
Lieferantenqualifikation und Herstellungsstandards
Fabrikproduktionsprotokolle konzentrieren sich auf strukturelle Stabilität, mechanische Präzision und Sicherheitskonformität:
Maschinenbettstruktur:
Aus dickwandigen Baustahlrohren geschweißt, durch Hochtemperaturglühen (600 °C bis 650 °C) spannungsentlastet und auf einem großen CNC-Portalfräszentrum in einer einzigen Aufspannung bearbeitet, um die Bettparallelität aufrechtzuerhalten.
Bewegungskinematik:
Angetrieben durch industrielle AC-Servoantriebe in Verbindung mit einem Präzisions-Zahnstangen--und-Ritzelgetriebe, das gleichmäßige Beschleunigungskurven liefert und mechanische Vibrationen während der Konturbearbeitung mit hoher Geschwindigkeit eliminiert.
Qualitätskontrollprotokoll:
Jede Maschine wird vor der Auslieferung einer Laserinterferometerkalibrierung für Positionierungsgenauigkeit, einem Ballbar-Test für Kreisinterpolation und einem kontinuierlichen 72-{1}stündigen Trockenlauf-Belastungstest unterzogen.
Compliance und Sicherheit:
Elektrische Gehäuse nach CE/UL-Standards unter Verwendung von Komponenten in Industriequalität (Schneider/Siemens). Integrierte Sicherheitslichtvorhänge und Not-Halt-Schleifen gemäß ISO 13849-1.
Käuferentscheidungskriterien und ROI-Analyse
Operative Benchmarks für die Bewertung der Kapitalausgaben (CapEx):
Arbeitsreduzierung:Ersetzt die manuelle Layout- und Vorlagenverfolgung durch einen One-Touch-CNC-Workflow und reduziert so den Arbeitsaufwand für den Zuschnitt{1}um bis zu 60 %.
Materialverwendung:Die integrierte Verschachtelungssoftware optimiert die Anordnung des Stangenmaterials und minimiert die Ausschussquote bei teuren Strukturprofilen.
Anpassung-Genauigkeit:Hält die Kantenvorbereitungstoleranzen innerhalb von +/- 0.5 mm und reduziert so die Nachbearbeitungszeit für die anschließende Schweißvorbereitung und den Wurzeldurchgang.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann die Maschine DSTV-Dateien direkt aus TEKLA Structures importieren?
A: Ja. Die industrielle CNC-Steuerung verfügt über eine native DSTV-Dateiimportfunktion. Bediener können in TEKLA, Advance Steel oder SDS/2 generierte Dateien direkt laden, ohne dass eine manuelle Neuprogrammierung oder eine zwischenzeitliche Nachbearbeitung erforderlich ist.
F: Wie gleicht das System verdrehte oder verzogene Stahlprofile aus?
A: Die Maschine ist mit einer berührungsempfindlichen IHC-Sonde (Initial Height Control) in Kombination mit Scanroutinen ausgestattet. Es bildet das tatsächliche Oberflächenprofil vor dem Schneiden ab, um die Brennerhöhe dynamisch anzupassen, Kollisionen zu verhindern und trotz Frästoleranzen eine gleichbleibende Schnittqualität sicherzustellen.
F: Welche Stromversorgungsmöglichkeiten gibt es für das Plasmaschneiden?
A: Wir integrieren industrielle Plasma-Stromquellen (z. B. Hypertherm
F: Was ist der typische Zeitrahmen für Installation und Inbetriebnahme?
A: Die Standardinstallation dauert 5 bis 7 Arbeitstage, einschließlich mechanischer Nivellierung, elektrischer Anbindung, Softwarekalibrierung und Bedienerschulung durch ortsansässige Servicetechniker.
Fordern Sie einen technischen Vorschlag und ein Angebot an
Um eine genaue technische Spezifikationsvereinbarung und ein formelles Angebot zu erhalten, geben Sie bitte Ihre Anwendungsparameter an:
Profiltypen und -größen:(z. B. H-Träger bis HEB 600, Kanal bis UNC 300)
Materialqualitäten und maximale Dicke:(z. B. ASTM A992, Q355B bis 50 mm)
Erforderlicher Schneidvorgang:(Hochauflösendes Plasma vs. Oxy--Brennstoff)
Zielsoftware-Workflow:(TEKLA / AutoCAD / SolidWorks-Integration)
[Technische Spezifikationen für schnelles Angebot einreichen](Direktes RFQ-Formular)
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