Kombinierte CNC-Blech- und Winkelstahlverarbeitungslinie für die Strukturfertigung
Die kombinierte CNC-Blech- und Winkelstahlverarbeitungslinie wurde für Hersteller von Baustahl mit hohem{0}Volumen entwickelt, die automatisiertes Scheren, Stanzen und thermisches Schneiden benötigen. Durch das direkte Lesen von CAD/CAM-Daten aus Strukturdetaillierungssoftware (z. B. Tekla Structures) macht diese Maschine manuelles Layout überflüssig und reduziert den Materialtransport zwischen Produktionsstationen.
Grundlegende technische Spezifikationen
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Parameterkategorie |
Spezifikationsdetails |
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Verarbeitungskapazität für Winkelstahl |
Bis zu 200 x 200 x 20 mm |
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Abmessungen der Plattenverarbeitung |
Maximale Breite: 1500 mm, Dicke: 6 bis 25 mm |
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Stanzkraft |
1000 kN bis 2500 kN (hydraulische Betätigung) |
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Positionierungsgenauigkeit |
plus oder minus 0,15 mm |
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Maximale Vorschubgeschwindigkeit |
40 m/min über servo-angetriebene Zahnstange und Ritzel |
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Unterstützte Formate |
DSTV, DXF, DWG (Direkter Import aus CAD/CAM) |
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Elektrische Konformität |
UL/CSA-zertifizierte Bedienfelder (nordamerikanischer Markt); CE-Norm (Europäischer Markt) |
Leitfaden zur Produktauswahl: Passend zu Ihrem Produktionsvolumen
Die Auswahl der richtigen Maschinenkonfiguration hängt von Ihrem primären Leistungsverhältnis zwischen Winkelprofilen und Flachplatten ab.
Geringes-bis-mittleres Volumen (Tower Shops):Wählen Sie Einzel-{0}}Winkelstanz- und Schereinheiten in Kombination mit eigenständigen CNC-Plasma-/Brennstoffplattenschneidern. Ideal für Lohnwerkstätten, die weniger als 50 Tonnen pro Woche verarbeiten.
Kontinuierliche Produktion mit hohem-Volumen (OEM im Versorgungs- und Infrastrukturbereich):Wählen Sie vollständig integrierte CNC-Kombinationslinien mit automatischen Winkellademagazinen, Multi-{0}Stanzköpfen und Hochgeschwindigkeits-Hydraulikscheren in Verbindung mit CNC-Bohr-/Schneidportalen für Platten.
Anwendung und Materialeignung
Entwickelt für den kontinuierlichen Mehrschichtbetrieb in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen und entspricht internationalen Sicherheits- und Strukturstandards.
Stromübertragungs- und Telekommunikationstürme:Hochpräzises Lochstanzen und Längenschneiden für Winkeleisenbeine und Aussteifungselemente.
Stahlkonstruktionsgebäude:Knotenbleche, Grundplatten und Verbindungsknoten aus Kohlenstoffbaustahl (ASTM A36, S355JR, Q355).
Brücken- und Autobahninfrastruktur:Robuste-Winkelprofile und dicke Verbindungsplatten, verarbeitet mit engen Strukturtoleranzen.
Kriterien zur Lieferantenbewertung
Überprüfen Sie bei der Überprüfung von Herstellern schwerer Baumaschinen die folgenden grundlegenden Herstellungsprozesse:
Maschinensteifigkeit:
Stellen Sie sicher, dass der Hauptrahmen aus dickwandigem Konstruktionsstahlrohr gefertigt und in einem gasbefeuerten Ofen vollständig geglüht ist, um interne Schweißspannungen vor dem Präzisions-CNC-Bohren und -Fräsen abzubauen.
Hydraulische und pneumatische Integrität:
Überprüfen Sie die Verwendung branchenüblicher -Standard-Hydraulikventile und -pumpen (z. B. Bosch Rexroth oder Parker), um Druckabfälle während gleichzeitiger Stanz- und Spannzyklen zu vermeiden.
Zuverlässigkeit des Steuerungssystems:
Industrielle-CNC-Steuerungen (Siemens oder Fanuc), die mit geschlossenen-Absolut-Servo-Feedback-Schleifen statt mit offenen-Schrittmotoren arbeiten.
Prüfstandards:
Bestehen Sie darauf, dass Protokolle zur Werksabnahmeprüfung (FAT) vor der Containerverladung die tatsächliche Dimensionsüberprüfung auf Testcoupons und die Einhaltung regionaler Richtlinien (CE- oder OSHA--konforme Sicherheitsgehäuse) belegen.
Checkliste für Beschaffungsentscheidungen und Angebote
Um Ihre technische Bewertung zu beschleunigen und ein genaues Angebot zu erhalten, bereiten Sie die folgenden Parameter für unser Engineering-Team vor:
• Maximale Querschnittsabmessungen und minimale Dicke Ihres Standard-Winkelstahlbestands.
• Maximale Plattenabmessungen, Dickenbereich und Materialqualitäten (z. B. ASTM A36, S355).
• Erforderliche Lochdurchmesser, Stanzmuster und Randabstandstoleranzen.
• Regionale Stromnetzanforderungen (z. B. nordamerikanische 460 V/60 Hz mit UL-Panels oder europäische 400 V/50 Hz mit CE).
• Erwartete wöchentliche oder monatliche Tonnageproduktion zur Bestimmung des erforderlichen Automatisierungsgrads.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie verarbeitet die Maschine verzogene oder gebogene rohe Winkelstahlprofile?
A: Das System verwendet hydraulische vertikale und horizontale Spannzylinder entlang des Zufuhrförderers, um Winkelstahl zu glätten und anhand der Positionsdaten auszurichten, bevor mit dem Stanzen oder Scheren begonnen wird. So wird sichergestellt, dass die Loch-{0}}bis-Toleranzen innerhalb von plus oder minus 0,5 mm bleiben.
F: Kann das CNC-System DSTV-Dateien direkt aus Tekla Structures importieren?
A: Ja. Die Steuerungssoftware umfasst einen integrierten -Postprozessor-, der von Tekla, SDS/2 und AutoCAD generierte Standard-DSTV-Dateien liest. Es extrahiert automatisch Verschachtelungslayouts, Lochkoordinaten und Schnittlängen, ohne dass eine manuelle Neuprogrammierung erforderlich ist.
F: Was ist die typische Werkzeugwechselzeit für Stanzformen?
A: Die Maschine verfügt über ein Schnellwechsel-Design für Stempel und Matrizenhalter. Bediener können runde oder geschlitzte Stempel innerhalb von 3 bis 5 Minuten pro Station mit standardmäßigen manuellen Handwerkzeugen austauschen und so die Rüstzeit zwischen verschiedenen Projektchargen minimieren.
F: Welcher Wartungsplan ist für einen kontinuierlichen Zweischichtbetrieb erforderlich?
A: Zu den täglichen Wartungsarbeiten gehören die Überprüfung der Hydrauliköltemperaturen, die Inspektion pneumatischer Schmiervorrichtungen und das Entfernen von Schrottklumpen aus der Scherrutsche. Zu den wöchentlichen Aufgaben gehört das Schmieren von Linearführungen und Kugelumlaufspindeln mit Hochtemperaturfett auf Lithiumbasis-.
F: Welche standardmäßigen elektrischen und regionalen Compliance-Optionen sind verfügbar?
A: Die Standard-Stromkonfiguration ist dreiphasig, 380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz. Für nordamerikanische 460-V-Netze mit UL-gelisteten elektrischen Komponenten sind kundenspezifische Konfigurationen verfügbar. Der Druckluftbedarf beträgt 0,6 bis 0,8 MPa bei einer kontinuierlichen Durchflussrate von 0,5 Kubikmetern pro Minute, um pneumatische Spann- und Hilfsfunktionen zu unterstützen.
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