Blechschneidemaschine

1. Firmenprofil

Wir sind ein professioneller Hersteller und Lieferant von CNC-Blechschneidemaschinen und bieten leistungsstarke Lösungen zu wettbewerbsfähigen Direktpreisen ab Werk. Unsere Maschinen werden in großem Umfang nach Europa, Nordamerika und auf globale Märkte exportiert, mit vollständiger OEM/ODM-Unterstützung bei der Anpassung.

2. Produktübersicht

Die Portal-CNC-Blechschneidemaschine ist für das hochpräzise Schneiden großer Bleche konzipiert. Dank der Portalstruktur mit zwei Antrieben gewährleistet es einen stabilen Betrieb und eine hohe Effizienz. Die Maschine unterstützt sowohl Plasma- als auch Brennschneiden und eignet sich daher für ein breites Spektrum an Metallverarbeitungsanwendungen.

3. Technische Spezifikationen und Schnittanleitung

① Technische Daten

② Materialkompatibilität und Schnittvergleich

Plasmaschneiden

• Geeignet für: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und andere leitfähige Metalle

• Dicke: 0,5 – 50 mm

Ideal für hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und die Verarbeitung mehrerer Materialien

Brennschneiden

• Nur für Kohlenstoffstahl und niedrig{0}legierten Stahl geeignet

• Dicke: 6 – 200 mm

Am besten für dicke Platten und kostensensible-Anwendungen geeignet

Auswahlhilfe:
• Dünne Materialien und Präzisionsarbeit → Plasmaschneiden
• Dicke Bleche und geringere Kosten → Brennschneiden

4. Wie funktioniert Plasma- oder Brennschneiden?

Beim CNC-Plasmaschneiden werden Hochtemperatur-Plasmalichtbögen verwendet, um Metall zu schmelzen und zu entfernen. Hier ist der Schritt-für-Schritt:

• Plasmabogenerzeugung: Ein elektrischer Hochspannungslichtbogen ionisiert ein Gas (z. B. Druckluft, Stickstoff), das durch eine Düse strömt, und erzeugt einen überhitzten Plasmastrahl (17.700–21.000 Grad).
• Materialschmelzen: Der Plasmastrahl schmilzt das Blech an der Schnittstelle.
• Ausstoß von geschmolzenem Metall: Ein Plasmastrom mit hoher -Geschwindigkeit bläst das geschmolzene Metall weg und bildet einen präzisen, schmalen Schnitt.

Das CNC-Brennschneiden (Brennschneiden) beruht auf der Verbrennung von Eisenmetallen mit Sauerstoff. Hier ist sein Mechanismus:

• Vorwärmen: Ein Brenngas (z. B. Acetylen, Propan) vermischt sich mit Sauerstoff, um eine Vorwärmflamme zu erzeugen, die die Metalltemperatur auf etwa 1.800 Grad erhöht.
• Oxidationsreaktion: Ein Sauerstoffstrom mit hohem -Druck wird auf den vorgeheizten Bereich gerichtet und bewirkt eine schnelle Oxidation von Eisen zu geschmolzener Schlacke.
• Schlackenentfernung: Der Sauerstoffstrahl bläst die Schlacke weg und schneidet durch das Metall.

5. Hauptvorteile

• Hohe Effizienz für gesteigerte Produktivität
• Hohe Präzision für bessere Schnittqualität
• Reduzierter Materialabfall
• Stabile und langlebige Struktur
• Geeignet für den 24/7-Dauerbetrieb

6. Kosten und ROI

• Reduzierte Arbeitskosten
• Verbesserte Produktionseffizienz
• Bessere Materialausnutzung

Schnellere Kapitalrendite und höhere Rentabilität

7. Fabrikstärke und Qualitätskontrolle

Produktionskapazität
• Moderne Fertigungswerkstatt mit mehreren Montagelinien
• Stabile Ausgabe zur Unterstützung von Großbestellungen

Qualitätskontrollprozess
• Rohmaterialinspektion (Stahlkonstruktion und Schlüsselkomponenten)
• In-Inspektion (Schweiß- und Montagegenauigkeit)
• Maschinenprüfung und -kalibrierung
• 100 % Endkontrolle vor dem Versand

Zertifizierungen
• CE-zertifiziert (europäische Standards)
• ISO-Qualitätsmanagementsystem

Vorlaufzeit
• Standardmaschinen: 7–15 Tage
• Kundenspezifische Maschinen: 15–30 Tage

OEM/ODM-Fähigkeit
• Benutzerdefinierte Größen, Konfigurationen und Funktionen verfügbar
• Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den Anforderungen der Branche

8. Kundendienst.-

• Ferninstallation und Schulung
• Technischer Support rund um die Uhr
• 1 Jahr Garantie
• Lebenslange technische Unterstützung

9. FAQ