Die bemerkenswerten Vorteile der Hypertherm-Plasmatechnologie
In der Welt der industriellen Schneidlösungen zeichnet sich die Hypertherm-Plasmatechnologie als Leuchtturm für Innovation, Präzision und Effizienz aus. Hypertherm-Plasmasysteme sind weltweit für ihr innovatives Design und ihre beispiellose Leistung bekannt und haben die Art und Weise, wie Metalle in verschiedenen Branchen verarbeitet werden, revolutioniert.
Der Kern des Erfolgs von Hypertherm ist sein Engagement für saubere, schnelle und präzise Schnitte. Mithilfe fortschrittlicher Plasmalichtbogentechnologie erzeugen Hypertherm-Systeme ein ionisiertes Gas mit hoher-Temperatur, das Metalle mühelos und mit bemerkenswerter Präzision durchschneidet. Diese Technologie steigert nicht nur die Produktivität, sondern gewährleistet auch ein hervorragendes Finish, reduziert den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung und spart wertvolle Zeit und Ressourcen.
Eine der inspirierenden Eigenschaften von Hypertherm-Plasma ist seine Anpassungsfähigkeit. Unabhängig davon, ob mit dünnen Blechen oder dicken Metallplatten gearbeitet wird, können Hypertherm-Plasmasysteme präzise an die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen angepasst werden. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, komplexe Projekte souverän anzugehen und durchweg hervorragende Ergebnisse zu erzielen.
Darüber hinaus zeigt sich Hypertherms Engagement für Nachhaltigkeit in seinen energieeffizienten Designs und der reduzierten Abfallproduktion. Durch die Ermöglichung saubererer Schnitte und die Minimierung von Materialverzerrungen tragen diese Plasmasysteme positiv zu einer umweltfreundlichen Fertigung bei.
Die benutzerfreundliche Oberfläche und die erweiterten Automatisierungsfunktionen verbessern das Hypertherm-Erlebnis noch weiter. Bediener profitieren von intuitiven Bedienelementen, Echtzeitdiagnosen und der nahtlosen Integration mit CNC-Systemen, was zu einer produktiven und motivierenden Arbeitsumgebung führt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Hypertherm-Plasmatechnologie Fortschritt und Zuverlässigkeit verkörpert. Sein innovativer Ansatz fördert das Branchenwachstum, unterstützt handwerkliches Können und inspiriert eine Zukunft, in der Präzision und Leistung Hand in Hand gehen. Die Einführung der Hypertherm-Plasmatechnologie bedeutet, in Exzellenz, Effizienz und eine bessere, produktivere Zukunft zu investieren.
Hubei Meisar CNC-Schwerportal-CNC-Schneidemaschine MS-G mit Hypertherm Powermax-Plasma-Stromversorgung Einführung:
Der Plasmaschneid-Hyperthermgenerator ist vollständig kompatibel mit Meisar CNC-CNC-Schneidemaschinen. Unten ist Hypertherm Powermax 105 mit der schweren Portal-CNC-Schneidemaschine MS-G von MeisarCNC.
- Hypertherm Powermax 105 mit schwerer Portal-CNC-Schneidemaschine MeisarCNC MS-G Anzeige und allgemeine Spezifikation:
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Hypertherm Powermax 105 mit Meisar CNC-Schwerportal-CNC-Schneidemaschine MS-G |
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Strahlbreite (X-Achse) |
4.0m |
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Schienenlänge (Y-Achse) |
12m (verlängerbar) |
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Effektive Schnittbreite |
3,0 m (3,2 m für Einzelbrenner) |
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Effektive Schnittlänge |
10.0m |
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Schneidemodus |
Plasma |
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Schneidmaterial |
Kohlenstoff-Edelstahl, Aluminium, Zink usw |
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Plasmaschneiddicke |
Abhängig vom Plasmaschneider Hypertherm powermax105 |
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Schnittgeschwindigkeit |
0-6500 mm pro Minute |
| Optional |
Zusätzlicher Plasma-/Brennschneidkopf |
- Hubei Meisar CNC schwere Portal-CNC-Schneidemaschine MS-G
1. Bei der automatischen Schneidbearbeitung muss beim Wechsel der Bearbeitungsteile nur das CAD-Programm geändert werden.
2.Es zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, hohe Bearbeitungspräzision und stabile Bearbeitungsqualität aus.
3. Der Einsatz dieser Maschine ist energiesparend, geräuschlos und sicher.
4. Schwere Struktur und angemessenes Design, geeignet für den Innen- und Außenbereich; Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer.
- Hypertherm Powermax 105:
| Eingangsspannungen | CSA | 200–600 V, 3 PH, 50/60 Hz |
|---|---|---|
| CE | 400 V, 3 PH, 50/60 Hz 200–400 V, 3 PH, 50/60 Hz |
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| CCC | 380 V, 3 PH, 50/60 Hz | |
| Eingangsstrom bei 16,8 kW | 200/208/240/380/400/480/600 V, 58/56/49/28/25/22 A | |
| Ausgangsstrom | 30 - 105 A | |
| Nennausgangsspannung | 160 VDC | |
| Arbeitszyklus bei 40 Grad (104 Grad F) | 80% @ 105 A | |
| Leerlaufspannung (OCV) |
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| Maße mit Griffen | 592 mm T; 274 mm B; 508 mm H (23,3" T; 10,8" B; 20,0" H) | |
| Gewicht mit 7,6 m (25') Brenner |
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| Gasversorgung | Saubere, trockene, öl-freie Luft oder Stickstoff | |
| Empfohlener Gaseinlass Durchflussmenge / Druck |
Schneiden: 217 l/min (460 scfh) bei 5,9 bar (85 psi) Fugenhobeln: 227 l/min (480 scfh) bei 4,8 bar (70 psi) |
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| Länge des Eingangsstromkabels | 3 m (10') * | |
| Netzteiltyp | Wechselrichter - IGBT | |
| Anforderungen an den Motorantrieb | 30 kW für volle 105 A Leistung | |
| Zertifizierungen | CSA-zertifiziert für den Einsatz in Amerika und Asien, außer China. CE, C-Tick, CU/GOST, Ukr und Serbisch - zur Verwendung in Europa, Australien, Weißrussland, Kasachstan, Russland, Serbien, der Ukraine und anderen Ländern, in denen dies akzeptiert wird. CCC für den Einsatz in China. |
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| Garantie | Für Netzteile gilt eine Garantie von 3 Jahren und für Taschenlampen 1 Jahr. | |
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