Was ist der Grund dafür, dass der Plasmaschneidbogen nicht stabil ist?
1. Der Luftdruck ist zu niedrig
Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet, z. B. wenn der Betriebsdruck weit unter dem in der Spezifikation geforderten Luftdruck liegt, was bedeutet, dass die Geschwindigkeit des Ausstoßens des Plasmaschichts geschwächt ist, ist der Eingangsluftstrom geringer als der angegebene Wert Die Zeit kann keinen energiereichen Hochgeschwindigkeitsplasmabogen bilden, was zu einer schlechten Inzisionsqualität, einem durchgeschnittenen Inzisionstumorphänomen führt. Die Gründe für den Luftdruckmangel sind: Die Eingangsluft des Luftkompressors ist unzureichend, der Druck des Schneidmaschinen-Klimatisierungsventils ist zu niedrig, das Magnetventil weist Ölverschmutzung auf, der Luftweg ist nicht glatt und so weiter.
Die Lösung besteht darin, vor dem Gebrauch die Anzeige des Luftkompressorausgangsdrucks zu beobachten. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, kann der Druck angepasst oder der Luftkompressor repariert werden. Wenn der Eingangsluftdruck die Anforderungen erreicht hat, sollte überprüft werden, ob das Druckbegrenzungsventil des Luftfilters richtig eingestellt ist. Der Manometerdruck zeigt an, ob die Schneidanforderungen erfüllt werden können. Andernfalls sollte das Druckbegrenzungsventil des Luftfilters täglich gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Eingangsluft trocken und ölfrei ist. Wenn die Eingangsluftqualität schlecht ist, Öl im Magnetventil entsteht, das Öffnen des Ventilkerns schwierig ist und der Ventilanschluss nicht vollständig geöffnet werden kann. Darüber hinaus ist der Brennerdüsendruck zu niedrig, muss auch das Magnetventil ausgetauscht werden, der Gasabschnitt verursacht auch, dass der Luftdruck zu niedrig ist, gemäß den Spezifikationsanforderungen, um die Luftröhre zu ersetzen.
2. Der Luftdruck ist zu hoch
Wenn der Eingangsluftdruck nach der Bildung des Plasmabogens 0,45 MPa weit überschreitet, bläst der übermäßige Luftstrom die konzentrierte Lichtbogensäule aus, so dass die Energiedispersion der Lichtbogensäule die Schnittfestigkeit des Plasmabogens verringert. Die Gründe für einen hohen Luftdruck sind: Falsche Eingangsluftregelung, zu hohe Luftfiltrationsdruckbegrenzungsventilregelung oder Ausfall des Luftfilterdruckbegrenzungsventils.
Die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob der Luftkompressordruck zur Einstellung geeignet ist und ob der Druck des Luftkompressors und des Luftfilter-Druckbegrenzungsventils nicht im Gleichgewicht ist. Nach dem Einschalten, wie z. B. dem Einstellschalter des rotierenden Druckbegrenzungsventils des Luftfilters, ändert sich der Manometerdruck nicht, was darauf hinweist, dass der Ausfall des Druckbegrenzungsventils des Luftfilters ersetzt werden muss.
3. Ausbrennen der Brennerdüse und der Elektrode
Aufgrund einer unsachgemäßen Düseninstallation, z. B. wenn die Drahtschnalle nicht fest sitzt, die Einstellung des Gerätegetriebes nicht angemessen ist, muss der Brenner während der Arbeit mit Wasser gekühlt werden, nicht wie erforderlich, um in das Kühlwasser zu fließen, und häufige Lichtbögen verursachen vorzeitige Schäden zur Düse.
Die Lösung besteht darin, gemäß den technischen Anforderungen beim Schneiden von Werkstücken die Ausrüstung in jedem Zahnrad richtig einzustellen, zu prüfen, ob die Brennerdüse installiert ist, und die Düse, die das Kühlwasser passieren muss, sollte vor dem Kühlwasser umgewälzt werden. Stellen Sie beim Schneiden den Abstand zwischen Brenner und Werkstück entsprechend der Dicke des Werkstücks ein.
4. Die Eingangswechselspannung ist zu niedrig
Die Verwendung des Plasmaschneidmaschinenstandorts hat große elektrische Einrichtungen, ein Ausfall der internen Hauptstromkreiskomponente der Schneidemaschine usw. führt dazu, dass die Eingangswechselspannung zu niedrig ist.
Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob der Plasmaschneider mit ausreichender Tragfähigkeit an das Netz angeschlossen ist und die Netzkabelspezifikationen den Anforderungen entsprechen. Installationsorte für Plasmaschneider sollten von großen elektrischen Geräten und häufigen elektrischen Störungen ferngehalten werden. Reinigen Sie während des Gebrauchs regelmäßig Staub und Schmutz auf der Schneidemaschine, überprüfen Sie den Draht auf Alterung usw.
5. Schlechter Kontakt zwischen Boden und Werkstück
Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Die Nichtverwendung spezieller Erdungswerkzeuge, die Isolierung der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung einer stark alternden Erdung usw. führen dazu, dass der Erdungsdraht und das Werkstück einen schlechten Kontakt haben.
Es sollten spezielle Erdungswerkzeuge verwendet und die Isolierung überprüft werden, um den Kontakt des Erdungskabels mit der Werkstückoberfläche zu beeinträchtigen, um die Verwendung alternder Erdungskabel zu vermeiden.
6. Der Funkengenerator kann den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen
Wenn die Plasmaschneidemaschine arbeitet, besteht der erste Schritt darin, den Plasmabogen durch den Hochfrequenzoszillator zu zünden, um das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse zu stimulieren und eine Hochfrequenzentladung zu erzeugen, so dass das Gas lokal ist Ionisation und Bildung eines kleinen Lichtbogens, dieser kleine Lichtbogen wird durch die Rolle der Druckluft von der Düse bis zur Zündung usw. außerhalb des Lichtbogens beeinflusst, was die Hauptaufgabe des Funkenerzeugers ist. Unter normalen Umständen beträgt die Arbeitszeit des Funkengenerators nur 0,5 bis 1 s. Der Grund dafür, dass der Lichtbogen nicht automatisch unterbrochen wird, besteht im Allgemeinen darin, das Ungleichgewicht der Leiterplattenkomponenten zu kontrollieren. Das Spiel der Entladungselektrode des Funkengenerators ist nicht geeignet.
Der Funkengenerator sollte regelmäßig überprüft werden, um die Elektrode auf einer ebenen Fläche zu halten, das Spiel der Entladungselektrode (0,8 bis 1,2 mm) des Funkengenerators zu gegebener Zeit einzustellen und gegebenenfalls die Steuerplatte auszutauschen.
7. Andere
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen ist die Schnittgeschwindigkeit zu langsam, die Vertikalität des Brenners und des Werkstücks beim Schneiden sowie die Vertrautheit des Bedieners mit der Plasmaschneidemaschine, der Betriebsebene usw. wirken sich auf die Stabilität des Plasmabogens aus sollte der Benutzer in diesen Aspekten beachten.
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