Metall-CNC-Fräser

Gängige Metallschneidemethoden

Gängige Metallschneideverfahren sind: Schleifscheibenschneiden, Sägeschneiden, Brennschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden.

 

Schleifscheibenschneiden

Metall wird mit einer Schleifscheibe geschnitten, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Es handelt sich um eine relativ verbreitete Schnittmethode. Die Schleifscheibenschneidemaschine ist leicht, flexibel, einfach und praktisch und wird häufig bei verschiedenen Gelegenheiten eingesetzt, insbesondere auf Baustellen und in der Inneneinrichtung. Es wird hauptsächlich zum Abschneiden einiger Vierkantrohre mit kleinem Durchmesser, runder Rohre, speziell geformter Rohre usw. verwendet.

 

Sägeschneiden

Die Methode, ein Werkstück oder Material zu zerteilen, indem man es mit einem Sägeblatt aus einem Schlitz schneidet, nennt man Sägen. Das Sägen erfolgt mittels einer Metallbandsägemaschine. Das Zerteilen des Materials ist die Grundvoraussetzung der Metallverarbeitung, daher sind Sägemaschinen der Standard in der zerspanenden Industrie. Beim Einsatz der Sägemaschine muss je nach Härte des Materials das passende Sägeblatt ausgewählt und die optimale Sägegeschwindigkeit eingestellt werden.

 

Brennschneiden (Brennschneiden)

Der Prozess des Brennschneidens besteht darin, das Metall durch eine chemische Reaktion von Sauerstoff und glühendem Stahl zu erhitzen, es zu erweichen und schließlich zu schmelzen. Als Heizgas wird Acetylen oder Erdgas verwendet.

Das Brennschneiden kann nur Kohlenstoffplatten schneiden und ist nicht für andere Metallarten wie Edelstahl oder Kupfer und Aluminium geeignet.

Der Vorteil des Brennschneidens besteht darin, dass es kostengünstig ist und bis zu einer Dicke von zwei Metern geschnitten werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Wärmeeinflusszone und die thermische Verformung relativ groß sind, der Querschnitt rau ist und viele Schlackenbehänge vorhanden sind. Im Hinblick auf die spätere Bearbeitung sollte mehr Spielraum vorgesehen werden.

 

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneidverfahren wurde in den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts erfunden. Dabei handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens genutzt wird, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise zu schmelzen (und zu verdampfen), und der hohe Impuls genutzt wird -Hochgeschwindigkeitsplasma, um das geschmolzene Metall zu entfernen und einen Schnitt zu bilden.

Plasma wird im Allgemeinen zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von weniger als 100 mm verwendet. Im Gegensatz zum Brennschneiden ist die Geschwindigkeit des Plasmaschneidens hoch, insbesondere beim Schneiden gewöhnlicher Kohlenstoffstahlbleche. Die Geschwindigkeit kann das 5- bis 6-fache der Geschwindigkeit beim Sauerstoffschneiden erreichen, und die Schnittfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und die Wärmeeinwirkung ist gering Zone ist kleiner. Das Plasmaschneiden beschränkt sich nicht nur auf das Schneiden von Kohlenstoffplatten, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Nickel-Titan-Metallen.

 

Laserschneiden

Beim Laserschneiden werden hochenergetische Laserstrahlen eingesetzt, um Metall zu erhitzen, teilweise zu schmelzen, zu verdampfen und das Schneiden von Materialien abzuschließen. Dies wird normalerweise zum effizienten Präzisionsschneiden dünner Stahlplatten verwendet (<30mm).

Die Schnittqualität des Lasers ist sehr gut, nicht nur die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, auch die Maßgenauigkeit ist sehr hoch (bis zu ±0,05 mm), und da der Laserstrahl auf eine sehr kleine Fläche einwirkt, Die Wärmeeinflusszone ist sehr klein und das Werkstück verformt sich nahezu nicht.

Hinsichtlich der Schnittqualität ist der Laser dem Plasma überlegen; In Bezug auf die Schnittgeschwindigkeit ist Plasma schneller als Laser.

 

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem Hochdruckwasserstrahlen zum Schneiden von Metall eingesetzt werden. Im Zuge der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie werden zur Unterstützung des Schneidens auch Granat, Schmirgel und andere Schleifmittel in Hochdruckwasser gemischt, um die Schnittgeschwindigkeit und Schnittstärke (bis zu 2 {3}}0 mm) zu erhöhen. Die Genauigkeit des Wasserstrahlschneidens kann ±0,4 mm oder mehr erreichen.

Wasserstrahlen können jedes Material mit jeder beliebigen Krümmung in einem Durchgang schneiden. Da das Medium Wasser ist, besteht der größte Vorteil des Wasserstrahls darin, dass die beim Schneiden entstehende Wärme sofort vom schnell fließenden Wasserstrahl abgeführt wird und es keinen thermischen Effekt gibt, sodass die Verwendung zum Schneiden kein Problem darstellt Muscheln.

 

Im Vergleich zu Alternativen wie Wasserstrahl- und Laserschneiden ist Plasmaschneiden – und insbesondere CNC-Plasmaschneiden – äußerst erschwinglich. Das Gleiche gilt für das CNC-Brennschneiden. Vorbei sind die Zeiten, in denen Budgetbeschränkungen bedeuteten, dass man sich mit ineffizienten Schneidlösungen zufrieden geben musste. Heutzutage bieten sowohl CNC-Plasma- als auch CNC-Brennschneidmaschinen eine hervorragende Schnittqualität zu einem Bruchteil der Kosten und liefern Ergebnisse, die mit teureren Schneidmethoden vergleichbar sind.

 

Hier ein Beispiel für die tragbare CNC-Plasma- und Brennschneidmaschine MS-P von Hubei Meisar CNC. Es handelt sich um eine der klassischsten und wirtschaftlichsten Brenn- und Plasma-CNC-Schneidemaschinen. Sie bietet kleinen und mittleren Metallverarbeitungsbetrieben das wirtschaftlichste CNC-Profil Schneidemaschine.

 

Tragbare CNC-Plasma- und Brennschneidmaschine MS-P advanced Structure

• Mit wirtschaftlichen und praktischen Vorteilen auf den Markt gebracht, ein Satzpreis unter 1500 USD, Gewicht nicht mehr als 130 kg.
• Bietet einen größeren Schnittbereich von 1,5*3,0m.
• Schneiden dicker Bleche bis zu 120 mm und hohe Anwendbarkeit für verschiedene Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungen usw. und Metallschneideunternehmen.
• Hochintensiv und arbeitssparend, eine Maschine kann die gleiche Arbeit mit 5 Arbeitern erledigen.
• Platzsparend, begrenzter Platzbedarf; einfacher Umzug an einen neuen Ort.

 

 

Tragbare CNC-Plasma- und Brennschneidmaschine MS-P Produktmerkmale:

Die Werkzeugmaschine und der Träger sind aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung gefertigt, was sie langlebig, verformungsbeständig und wirtschaftlich macht. Nach einer spannungslösenden Behandlung und Oberflächenoxidation sorgen sie für ein langanhaltendes und raffiniertes Finish.

• Maßgeschneiderte Strecke

Bietet geräuschlosen Betrieb mit hoher Intensität, Geschwindigkeit und Präzision.

• Benutzerfreundliche Oberfläche

Die Mensch-Computer-Schnittstelle ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und bietet umfassende Funktionen, die leicht zu erlernen und zu bedienen sind.

• Vielseitige Schneidmöglichkeiten

Die Maschine unterstützt sowohl tragbares CNC-Schneiden als auch das Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen.

• CAD-Kompatibilität

Konvertiert CAD-Entwürfe in Programmdateien, die über USB übertragen werden können, und ermöglicht das Schneiden von Platten in jede gewünschte Form.

• Zwei Schneidmodi

Ausgestattet mit den Optionen Brennschneiden und Plasmaschneiden.

• Automatische Energiewiederherstellung

Das Gerät kann Einstellungen automatisch speichern und den Betrieb nach einem Stromausfall wiederherstellen.

• Brennerhöhenkontrolle (THC)

Passt die Brennerhöhe automatisch an die Plattenvariationen an, schützt den Brenner und verlängert die Lebensdauer der Düse.

• Statusanzeigegerät

Ermöglicht eine einfache Überwachung des Betriebsstatus der Maschine.

• Erweiterte Schutzfunktionen

Enthält ein Positionierungssystem mit Schutzabdeckungen, Näherungsschaltern und Dual-Speed-Funktionalität.

• Plasmakompatibilität

Kompatibel mit nationalen und internationalen Plasmamarken.

 

 

Verwandte Anfrage: Was ist der Unterschied zwischen Plasmaschneiden und Autogenschneiden?

Anleitung zum Plasma- und/oder Brennschneiden:

1. Brennschneiden: Geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 20 mm.

2.Plasmaschneiden: Geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahl innerhalb von 20 mm, Edelstahl, Aluminium oder verzinktem Blech usw. Materialien; Die Kosten für das Plasmaschneiden betragen 1/3 bis 1/2 der Kosten für das Brennschneiden.

 

Warum Meisar CNC wählen?

High-End!Professionell!Schaffen Sie einen 100-fachen Wert für Sie!

Tragbare CNC-Plasma- und Brennschneidmaschine MS-P Spezifikation:

Name	TRAGBARE CNC-PLASMA- UND FLAMMENSCHNEIDEMASCHINE
Modell	1525HD	1530HD	1560HD	2040HD
Plasma-THC	Mit Plasma-THC
Effektiver Schnittbereich	1500*2500mm	1500*3000mm	1500*6000mm	2000*4000mm
Anpassen	Die Spurlänge (effektive Schnittlänge Y-Achse) kann als Sonderlänge verlängert werden
Y-Achsen-Spurgröße (mm)	2500*273*65	3000*273*65	6000*273*65	4000*273*65
Eingangsleistung	Einphasiger Wechselstrom 110 oder 220 V
	Ungefähr 220 W
Schnittmodi	Plasmaschneiden (Arbeiten mit Plasmagenerator) und Brennschneiden
Übertragungsstil	Zahnstange und Ausrüstung
Motorischer Stil	Schrittmotoren Einzelantrieb
Schnittgeschwindigkeit	0 - 6500 mm/min (maximal 6500 mm/min)
Brennerhubabstand (Z)	Kleiner oder gleich 105 mm
Präzision im Betrieb	± 0,2 mm / Meter
Plasmaschneiddicke	Hängt von der Schneidkapazität des Plasmagenerators ab
Schneidetisch	Wir bieten dem Benutzer kostenlose Tabellenzeichnungen an, die er frei erstellen kann.

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