Metall-CNC-Fräser

Gängige Metallschneidemethoden sind:Schleifscheibenschneiden, Sägeschneiden, Brennschneiden, Plasmaschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden.

• Schleifscheibenschneiden

Metall wird mit einer Schleifscheibe geschnitten, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Es handelt sich um eine relativ verbreitete Schnittmethode. Die Schleifscheibenschneidemaschine ist leicht, flexibel, einfach und praktisch und wird häufig bei verschiedenen Gelegenheiten eingesetzt, insbesondere auf Baustellen und in der Inneneinrichtung. Es wird hauptsächlich zum Abschneiden einiger quadratischer Rohre mit kleinem Durchmesser, runder Rohre, speziell geformter Rohre usw. verwendet.

• Sägeschneiden

Die Methode, ein Werkstück oder Material zu zerteilen, indem man es mit einem Sägeblatt aus einem Schlitz schneidet, nennt man Sägen. Das Sägen erfolgt mittels einer Metallbandsägemaschine. Das Zerteilen des Materials ist die Grundvoraussetzung der Metallverarbeitung, daher sind Sägemaschinen der Standard in der zerspanenden Industrie. Beim Einsatz der Sägemaschine muss je nach Härte des Materials das passende Sägeblatt ausgewählt und die optimale Sägegeschwindigkeit eingestellt werden.

• Brennschneiden (Brennschneiden)

Der Prozess des Brennschneidens besteht darin, das Metall durch eine chemische Reaktion von Sauerstoff und glühendem Stahl zu erhitzen, es zu erweichen und schließlich zu schmelzen. Als Heizgas wird Acetylen oder Erdgas verwendet.

Das Brennschneiden kann nur Kohlenstoffplatten schneiden und ist nicht für andere Metallarten wie Edelstahl oder Kupfer und Aluminium geeignet.

Der Vorteil des Brennschneidens besteht darin, dass es kostengünstig ist und bis zu einer Dicke von zwei Metern geschnitten werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass die Wärmeeinflusszone und die thermische Verformung relativ groß sind, der Querschnitt rau ist und viele Schlackenbehänge vorhanden sind. Im Hinblick auf die spätere Bearbeitung sollte mehr Spielraum vorgesehen werden.

• Plasmaschneiden

Das Plasmaschneidverfahren wurde in den 50er Jahren des 20. Jahrhunderts erfunden. Dabei handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, das die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens nutzt, um das Metall am Einschnitt des Werkstücks teilweise zu schmelzen (und zu verdampfen), und die Impulskraft des Hochgeschwindigkeitsplasmas nutzt, um das geschmolzene Metall zu entfernen, um einen Schnitt zu bilden.

Plasma wird im Allgemeinen zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von weniger als 100 mm verwendet. Im Gegensatz zum Brennschneiden ist die Geschwindigkeit des Plasmaschneidens hoch, insbesondere beim Schneiden gewöhnlicher Kohlenstoffstahlbleche. Die Geschwindigkeit kann das 5- bis 6-fache der Geschwindigkeit beim Sauerstoffschneiden erreichen, und die Schnittfläche ist glatt, die thermische Verformung ist gering und die Wärmeeinflusszone ist geringer. Das Plasmaschneiden beschränkt sich nicht nur auf das Schneiden von Kohlenstoffplatten, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und Nickel-Titanmetallen.

• Laserschneiden

Beim Laserschneiden werden hochenergetische Laserstrahlen eingesetzt, um Metall zu erhitzen, teilweise zu schmelzen, zu verdampfen und das Schneiden von Materialien abzuschließen. Dies wird normalerweise zum effizienten Präzisionsschneiden dünner Stahlplatten verwendet (<30mm).

Die Schnittqualität des Lasers ist sehr gut, nicht nur die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, auch die Maßgenauigkeit ist sehr hoch (bis zu ±0,05 mm), und da der Laserstrahl auf eine sehr kleine Fläche einwirkt, ist die Wärmeeinflusszone sehr klein und das Werkstück wird nahezu nicht verformt.

Hinsichtlich der Schnittqualität ist der Laser dem Plasma überlegen; In Bezug auf die Schnittgeschwindigkeit ist Plasma schneller als Laser.

• Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem Wasserstrahlen mit ultrahohem Druck zum Schneiden metallischer Materialien eingesetzt werden. Mit fortschreitenden technologischen Fortschritten werden abrasive Partikel{{3}wie Granat und Aluminiumoxid-in den Hochdruckwasserstrom eingebracht, um die Schneidleistung zu verbessern. Dieser schleifmittelunterstützte Ansatz verbessert erheblich sowohl die Schnittgeschwindigkeit als auch die maximal erreichbare Dicke-bis zu 200 mm-bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Maßgenauigkeit von ±0,4 mm oder besser.

Wasserstrahlen sind in der Lage, in einem einzigen, ununterbrochenen Durchgang Konturen -nahezu jedem Material-zu schneiden, einschließlich komplexer Kurven-. Da Wasser als primäres Schneidmedium dient, eliminiert der Prozess von Natur aus thermische Verformungen: Der Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl leitet die beim Schneiden entstehende Wärme schnell ab und vermeidet so Hitzeeinflusszonen (HAZ). Dadurch eignet sich das Wasserstrahlschneiden besonders für thermisch sensible Anwendungen, wie zum Beispiel das Schneiden dünnwandiger oder empfindlicher Bauteile wie Schalen.

Im Vergleich zu alternativen thermischen Schneidverfahren wie Laser- und Wasserstrahlschneiden bietet das Plasmaschneiden, insbesondere das CNC-gesteuerte Plasmaschneiden, eine außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit.

Ähnlich,CNC-Brennschneiden bietet robuste Leistung zu einem äußerst wettbewerbsfähigen Preis. Vorbei sind die Zeiten, in denen Budgetbeschränkungen Kompromisse bei der Schnitteffizienz oder -qualität erforderlich machten.

Heute beidesCNC-Plasma- und CNC-Brennschneidanlagen liefern hervorragende Schnittqualität und Wiederholgenauigkeitzu einem Bruchteil der Investitionen, die für teurere Technologien erforderlich sind-und Ergebnisse erzielen, die mit denen erstklassiger Schneidlösungen vergleichbar sind.

Hier ein Beispiel für die tragbare CNC-Plasma- und Brennschneidmaschine MS-P von Hubei Meisar CNC, einer der klassischsten und wirtschaftlichsten CNC-Metallschneider. Es bietet kleinen und mittleren Metallverarbeitungsbetrieben den wirtschaftlichsten CNC-Metallschneider.

• Mit wirtschaftlichen und praktischen Vorteilen auf den Markt gebracht, ein Satzpreis unter 1500 USD, Gewicht nicht mehr als 130 kg.
• Bietet einen größeren Schnittbereich von 1,5 x 3,0 m.
• Schneiden dicker Bleche bis zu 120 mm und hohe Anwendbarkeit für verschiedene Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Legierungen usw. und Metallschneideunternehmen.
• Hohe-Intensität, Arbeitsersparnis-, eine Maschine kann die gleichen Aufgaben mit 5 Arbeitern erledigen.
• Platzsparend-, begrenzten Platzbedarf; einfacher Umzug an einen neuen Ort.

Die Maschinenträger sind aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung gefertigt, was sie langlebig, verformungsbeständig und wirtschaftlich macht. Nach einer stressabbauenden Behandlung und Oberflächenoxidation sorgen sie für ein langanhaltendes und verfeinertes Finish.

• Maßgeschneiderte Strecke

Bietet geräuschlosen Betrieb mit hoher Intensität, Geschwindigkeit und Präzision.

• Benutzerfreundliche-Benutzeroberfläche

Die Mensch-Computer-Schnittstelle ist auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt und bietet umfassende Funktionen, die leicht zu erlernen und zu bedienen sind.

• Vielseitige Schneidmöglichkeiten

Die Maschine unterstützt sowohl tragbares CNC-Schneiden als auch das Schneiden von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen.

• CAD-Kompatibilität

Konvertiert CAD-Entwürfe in Programmdateien, die über USB übertragen werden können, und ermöglicht das Schneiden von Platten in jede gewünschte Form.

• Zwei Schneidmodi

Ausgestattet mit den Optionen Brennschneiden und Plasmaschneiden.

• Automatische Energiewiederherstellung

Das Gerät kann Einstellungen automatisch speichern und den Betrieb nach einem Stromausfall wiederherstellen.

• Brennerhöhenkontrolle (THC)

Passt die Brennerhöhe automatisch an die Plattenvariationen an, schützt den Brenner und verlängert die Lebensdauer der Düse.

• Statusanzeigegerät

Ermöglicht eine einfache Überwachung des Betriebsstatus der Maschine.

• Erweiterte Schutzfunktionen

Enthält ein Positionierungssystem mit Schutzabdeckungen, Näherungsschaltern und Dual-{0}}Geschwindigkeitsfunktion.

• Plasmakompatibilität

Kompatibel mit nationalen und internationalen Plasmamarken.

Anleitung zum Plasma- und/oder Brennschneiden:

1. Brennschneiden: Geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von mehr als 20 mm.

2. Plasmaschneiden: Geeignet zum Schneiden von Kohlenstoffstahl innerhalb von 20 mm, Edelstahl, Aluminium oder verzinkten Blechen usw. Materialien; Die Kosten für das Plasmaschneiden betragen 1/3 bis 1/2 der Kosten für das Brennschneiden.

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