CNC-RohrschneidemaschinenausrüstungEinführung und Vorteile
Die CNC-Rohrleitungsschneidemaschine ist ein Stahlrohr und ein Nichteisenmetallrohr in Kombination aus Querloch, Querlinienende und Winkel (Garnelenreisabschnitt) für automatische Berechnungs- und Schneidgeräte. Die Maschine ist in den Bereichen Bauwesen, Chemie, Schiffbau, Maschinenbau, Metallurgie, Elektrizität und anderen Branchen des Schneidens und Verarbeitens von Rohrbauteilen weit verbreitet. Der größte Teil dieser Art der Verarbeitung wurde in der Vergangenheit zur Herstellung von Modellen, Strichen, künstlichen Proben, manuellem Schneiden, künstlichem Schleifen und anderen rückständigen und komplexen Betriebsprozessen verwendet.
Die CNC-Rohrleitungs-Querleitungsschneidemaschine besteht hauptsächlich aus einem Steuerungssystem, einem Armsystem, einer Antriebsvorrichtung, einer Klemmvorrichtung, einer Stützvorrichtung, einer Schiene, einem Gasleitungssystem, einem Schaltschrank, einer GG-Station usw. des Bedieners. Ausgestattet kann ein Flammenschneidsystem (einschließlich Vorheizteil) als Hauptschneidsystem verwendet werden. Wenn der Benutzer Rohre aus rostfreiem Stahl und Nichteisenmetall schneiden muss, kann die Maschine mit einem Luftplasma-Schneidsystem, als Hauptschneidsystem oder als Hilfsschneidsystem ausgestattet werden. Es gibt einige Besonderheiten des Kreuzlinienschneiders:
1,. im rotierenden Spannfutterteil die Verwendung einer Rollenstruktur, um sicherzustellen, dass das Spannfutter gleichzeitig die Werkstücke festklemmt, so dass sich die Werkstücke vertikal reibungslos bewegen können.
2. Im Vorschubspannteil des schwimmenden Spannsystems kann die Abweichung der Mittelachse des Werkstücks ausgeglichen werden. Selbst wenn die Rohrteile eine große Beständigkeit aufweisen, kann dennoch eine bessere Genauigkeit erzielt werden. Wenn sich das Werkstück mit hoher Geschwindigkeit dreht, kann es unter Kontrolle gesteuert werden, um die mechanische Beanspruchung der Platte wirksam zu vermeiden. Dies liegt daran, dass Stahlrohre mit bestimmten Abweichungen wie Wanddickenabweichungen und Biegeabweichungen werkseitig zugelassen sind. Diese erzeugen die entsprechende mechanische Belastung auf der Kartenplatte, wenn sie sich drehen.
3. Querschneidemaschine aufgrund der Koaxialität der beiden Spannfutter, wodurch das Werkstück nach dem Spannen des linken und rechten Endes automatisch auf derselben Achse liegt, wodurch der durch das Spannen des Stahlrohrs verursachte Fehler behoben wird. Wenn sich das Stahlrohr dreht, wird das Stahlrohr durch das Schlagproblem an der Schneidstelle erheblich verbessert, wenn das rotierende Spannfutter das Stahlrohr festklemmt und einschränkt, so dass das Stahlrohr hier wieder in die Mittelachse des Spannfutters passt. Und der Brenner wird hauptsächlich in der Nähe der rotierenden Kartenplatte geschnitten, so dass es einfach ist, eine genaue Querlinienbahn zu erhalten.
4. die Verwendung eines Dual-Mobile-Systems, dh die Lieferkarte kann sich im Bettkörper nach links und rechts bewegen, während sich die Taschenlampe auch nach links und rechts bewegen kann. Die linke und rechte Bewegung der Abgabeschale dient hauptsächlich dazu, das Stahlrohr in Richtung der Abgabelänge zu positionieren, während die linke und rechte Bewegung des Brenners dazu dient, das Schneiden der Querbahn in Verbindung mit der Drehbewegung zu erreichen der rotierenden Schale beim Schneiden. Zu diesem Zeitpunkt muss der Karst nur eine relativ einfache Schwungbewegung ausführen, um die Schnittgenauigkeit und -geschwindigkeit effektiv zu verbessern. Wenn sich der Brenner nicht nach links und rechts bewegt, wird die gesamte Bewegung von der Kassette ausgeführt, was eine kontinuierliche Einlass- und Rücklaufbewegung des Stahlrohrs erfordert, um das Schneiden der gleichmäßigen Flugbahn abzuschließen. Zu diesem Zeitpunkt wird das Stahlrohr von Zeit zu Zeit unter Druck gesetzt und gezogen, wodurch zusätzliche Kraft auf das Stahlrohr ausgeübt wird, was zu einer ungenauen Schnittbahn führt.
5. Die Werkzeugmaschine hat die Funktion der oberen Erkennung, die Verwendung importierter Erkennungselemente und Ausführungskomponenten, um die Genauigkeit der Erkennung sicherzustellen, kann die Schneidposition der Rohrdeformität (z. B. Formrundheitsfehler usw.) erfassen und so lösen Der durch das Stahlrohr verursachte Fehler ist nicht rund. Entsprechend dem gemessenen Wert korrigiert das System automatisch die Position des Ausgleichsschneidmoments durch die Brennereinstellwelle, um die Schnittgenauigkeit sicherzustellen.
(1) Stahlrohre mit kleinem Durchmesser sind oft relativ dünn, so dass die Steifigkeit unzureichend ist und ein offensichtliches Phänomen des Absackens der Biegung auftritt. B. die Verwendung einer herkömmlichen CNC-Querschneidemaschine (Struktur ist meistens eine Einzelkartenplattenstruktur), führt dazu, dass das Stahlrohr beim Rotationsprozess auf dem Trägerschlag auftritt, was zu Schwierigkeiten bei der Zentrierung der Werkstücke führt, so dass Die Taschenlampe kann nicht normal geschnitten werden. Insbesondere beim Schneiden von geschweißten Bienenoberflächen kann es zu einem Über- oder Unterschnitt kommen.
(2) In CNC-Querschneidanlagen wird als thermisches Schneidverfahren (einschließlich Plasmaschneiden und Sauerstoffschneiden) verwendet. Die Schnittgeschwindigkeit hängt von der Dicke der Stahlrohrwand ab, nicht jedoch vom Rohrdurchmesser des Stahlrohrs. Je dünner die Wandstärke ist, desto höher sind die Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit. Je kleiner der Radius des Stahlrohrs und je dünner die Wandstärke ist, desto höher ist die erforderliche Winkelgeschwindigkeit, dh desto höher ist die Drehzahl des Rohrs, wie aus der Formel V=rω ersichtlich ist (V ist die Liniengeschwindigkeit und die Der Radius des Rohrs ist die Winkelgeschwindigkeit des Rohrs. Die Drehzahl der vorhandenen Rohrschneidausrüstung ist relativ gering, was die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsschneidens von Stahlrohren mit kleinem Rohrdurchmesser nicht erfüllen kann.
