Luftplasmaschneidemaschine

Was ist eine Luftplasmaschneidmaschine?

Wenn von einer Luftplasmaschneidmaschine die Rede ist, bedeutet dies in der Regel entweder die Verwendung von Druckluft als Plasmagas zum Schneiden oder die Verwendung von Luft als Kühlmedium.

 

• Bei der Luftplasmaschneidmaschine wird Druckluft als Plasmagas verwendet

Eine Luftplasmaschneidmaschine ist ein leistungsstarkes und effizientes Werkzeug zum Schneiden verschiedener Metallarten mithilfe eines Hochgeschwindigkeitsstrahls ionisierter Luft, bekannt als Plasma. Durch die Verwendung von Druckluft als Plasmagas wird diese Maschine zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Lösung für Metallzerspanungsaufgaben.

 

Der Prozess beginnt mit der Komprimierung von Luft und der anschließenden elektrischen Ionisierung, um Plasma-ein überhitztes, elektrisch leitfähiges Gas zu erzeugen. Dieses Plasma erreicht extrem hohe Temperaturen und wird mit hoher Geschwindigkeit aus der Schneiddüse geschleudert. Die starke Hitze schmilzt das Metall an der Schnittstelle, während die Kraft des Plasmastrahls das geschmolzene Material wegbläst, was zu einem sauberen und präzisen Schnitt führt.

 

Die Verwendung von Druckluft als Plasmagas bietet mehrere Vorteile. Es ist leicht verfügbar, wirtschaftlich und macht teure Gase wie Argon oder Stickstoff überflüssig, wodurch der Schneidprozess zugänglicher und nachhaltiger wird. Darüber hinaus sind Luftplasmaschneidmaschinen vielseitig und in der Lage, eine Vielzahl leitfähiger Metalle zu durchtrennen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Edelstahl.

 

Diese Technologie ist in Branchen wie der Fertigung, der Automobilreparatur, dem Baugewerbe und der Metallverarbeitung weit verbreitet, in denen Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind. Luftplasmaschneidmaschinen tragen zu einer höheren Produktivität, geringeren Ausfallzeiten und einer qualitativ hochwertigen Verarbeitung bei.

 

Eine Luftplasmaschneidmaschine mit Druckluft nutzt die Kraft ionisierten Gases, um schnelle, präzise und umweltfreundliche Lösungen für das Metallschneiden zu liefern. Seine Innovation und Wirksamkeit spielen weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Weiterentwicklung moderner Metallbearbeitungstechniken und helfen Profis, mit Leichtigkeit und Zuverlässigkeit hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

 

• Bei der Luftplasmaschneidmaschine wird Luft als Kühlmedium eingesetzt

Eine Luftplasmaschneidmaschine ist ein fortschrittliches und effizientes Werkzeug, mit dem verschiedene Arten von Metallen präzise und schnell geschnitten werden können. Beim Einsatz von Luft als Kühlmedium nutzt diese Maschine Druckluft, um den Schneidbrenner zu kühlen und geschmolzenes Metall während des Schneidvorgangs wegzublasen. Dies trägt nicht nur zur Aufrechterhaltung der Temperatur der Ausrüstung bei, sondern sorgt auch für einen sauberen, glatten und qualitativ hochwertigen Schnitt.

 

Die Verwendung von Luft als Kühlmedium bietet mehrere Vorteile. Es ist kostengünstig, umweltfreundlich und leicht verfügbar, sodass der Betrieb sowohl wirtschaftlich als auch nachhaltig ist.Darüber hinaus vereinfacht die Verwendung von Luft das Maschinendesign, da keine komplexen Wasserkühlungssysteme erforderlich sind, wodurch die Zuverlässigkeit erhöht und der Wartungsaufwand verringert wird.

 

Insgesamt stellen Luftplasmaschneidmaschinen, die fortschrittliche Plasmatechnologie mit Luftkühlung kombinieren, eine hervorragende Lösung für Branchen und Werkstätten dar, die präzises Metallschneiden mit kurzen Durchlaufzeiten erfordern. Ihre Vielseitigkeit und Effizienz ermöglichen es Benutzern, bei verschiedenen Anwendungen hervorragende Ergebnisse zu erzielen und so Produktivität und Innovation in der Metallbearbeitung zu fördern.

 

• Bei den CNC-Plasmaschneidmaschinen von Hubei Meisar geht es darum, sowohl Druckluft als Plasmagas zum Schneiden als auch Luft als Kühlmedium zu verwenden.

 

 

Luftplasmaschneidmaschine mit tragbarer CNC Typ MS-P

• Luft-Plasma-Schneidemaschine mit tragbarem CNC-Typ. Vorteil:

1. Kompatibel mit LGK-63IGBT, LGK-100IGBT, LGK-120IGBT, LGK-100HD, LGK-120HD, Hypertherm Powermax 45, Hypertherm Powermax 65, Hypertherm Powermax 85, Hypertherm Powermax 105, Hypertherm Powermax 125 usw. Arten von Luftplasmaschneidern.

2. Starke Arbeitsstabilität, effektive Abschirmung von Plasma-Hochfrequenzstörungen, leicht und tragbar

3. Unterstützt die beiden Schneidmethoden Flamme und Plasma.

4. Erschwinglich, einfache Struktur und Design, humanisiertes Frontal-Mensch-{1}}-Maschine-Dialogdesign, einfach zu bedienen;

5. Schneideffekt zur Erzielung einer hohen-Qualität, eines hohen-Niveaus und einer hohen{3}}Präzision.

6. Die englische Benutzeroberfläche kann frei konvertiert werden.

6. Komplette Schulungsmaterialien, Kundendienst vor Ort.

 

Luftplasmaschneiden mit tragbarem CNC-TypSpezifikationen:

CNC-Plasmaschneidmaschine MS-P
Strahlbreite (X-Achse)	2.0m
Schienenlänge (Y-Achse)	3,5 m (verlängerbar)
Effektive Schnittbreite	1.5m
Effektive Schnittlänge	3.0m
Schneidemodus	Plasma / Plasma und Flamme
Schneidmaterial	Kohlenstoff-Edelstahl, Aluminium, Zink usw
Brennschneiddicke	5-120mm
Plasmaschneiddicke	0,3–65 mm oder je nach Plasmagenerator
Schnittgeschwindigkeit	0-6500 mm pro Minute
Optionaler Artikel	Zusätzlicher Plasma-/Brennschneidkopf
	LGK-100IGBT, LGK-120IGBT, LGK-63IGBT, Hypertherm Plasma usw. Luftplasmaschneider

 

Mehrere Arten von Plasmaarbeitsgasen im Vergleich, einschließlich Luft:

Das Arbeitsgas umfasst Schneidgas und Hilfsgas. Die Auswahl des Arbeitsgases richtet sich in der Regel nach der Art, Dicke und Schneidmethode des Schneidstoffs. Die gebräuchlichsten Arbeitsgase sind: Argon, Stickstoff, Sauerstoff, Luft und H35, Argon-Stickstoff-Mischgas. Im Folgenden werden die Eigenschaften mehrerer Arbeitsgase beschrieben:

• Stickstoff (N2) ist ein häufig verwendetes Arbeitsgas. Unter der Bedingung einer höheren Versorgungsspannung weist der N2-Plasmalichtbogen eine bessere Stabilität und eine höhere Strahlenergie als Argon auf. Selbst beim Schneiden von Materialien mit flüssiger Metallviskosität wie Edelstahl und Nickellegierungen ist die Menge der an der Unterkante des Einschnitts hängenden Schlacke ebenfalls sehr gering. N2 kann allein oder gemischt mit anderen Gasen verwendet werden, z. B. N2 oder Luft wird häufig als Arbeitsgas beim automatischen Schneiden verwendet, und diese beiden Gase sind zu Standardgasen für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl geworden. Manchmal wird Stickstoff auch als Lichtbogengas beim Sauerstoffplasma-Lichtbogenschneiden verwendet.

 

• Sauerstoff (O2) kann die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmen Stahlmaterialien verbessern. Wenn O2 zum Schneiden verwendet wird, ähnelt der Schneidmodus dem Brennschneiden, und der Plasmalichtbogen mit hoher Temperatur und hoher Energie erhöht die Schneidgeschwindigkeit, muss jedoch mit der Verwendung von Elektroden kombiniert werden, die gegen Hochtemperaturoxidation beständig sind, und mit einem Aufprallschutz, wenn die Elektrode gewölbt ist, um die Lebensdauer der Elektrode zu verlängern.

 

• Die Luft enthält einen N2-Volumenanteil von etwa 78 %, daher ist der Einsatz von Luftschneiden durch hängende Schlacke und N2-Schneiden sehr einfallsreich; Die Luft enthält außerdem einen Volumenanteil von etwa 21 % O2. Aufgrund der Anwesenheit von Sauerstoff ist die Geschwindigkeit beim Schneiden von kohlenstoffarmen Stahlmaterialien mit Luft ebenfalls sehr hoch; Luft ist zudem das wirtschaftlichste Arbeitsgas. Wenn jedoch das Luftschneiden allein verwendet wird, treten Probleme wie hängende Schlacke und Schnittoxidation sowie Stickstoffanstieg auf, und die geringe Lebensdauer der Elektrode und der Düse wirkt sich auch auf die Arbeitseffizienz und die Schneidkosten aus.

 

• Argon (Ar) reagiert bei hohen Temperaturen fast nicht mit Metallen, der Ar-Plasmabogen ist sehr stabil. Und die verwendete Düse und Elektrode weisen eine hohe Lebensdauer auf. Aber die Spannung des Ar-Plasmabogens ist niedrig, der Enthalpiewert ist nicht hoch, die Schneidfähigkeit ist begrenzt und die Schnittdicke ist etwa 25 % geringer als beim Luftschneiden. Darüber hinaus ist in der Ar-Schutzumgebung die Oberflächenspannung des geschmolzenen Metalls größer, was etwa 30 % höher ist als in der N2-Umgebung, sodass es mehr Schlackenprobleme gibt. Selbst beim Schneiden mit einer Mischung aus Ar und anderen Gasen kann es zu Problemen mit klebriger Schlacke kommen. Daher wird reines Ar heute nur noch selten zum Plasmaschneiden verwendet.

 

• Wasserstoff (H2) wird normalerweise als Hilfsgas verwendet und mit anderen Gasen gemischt, wie zum Beispiel das berühmte Gas H35 (H2-Volumenanteil von 35 %, der Rest ist Ar), das eine der stärksten Plasmalichtbogenschneidfähigkeiten des Gases aufweist, was hauptsächlich auf H2 zurückzuführen ist. Da H2 die Lichtbogenspannung erheblich erhöhen kann, hat der Wasserstoffplasmastrahl einen hohen Enthalpiewert und die Schneidfähigkeit des Plasmastrahls wird durch die Mischung mit Ar erheblich verbessert. Im Allgemeinen wird für Metallmaterialien mit einer Dicke von mehr als 70 mm üblicherweise Ar+H2 als Schneidgas verwendet. Wenn der Ar+H2-Plasmalichtbogen durch einen Wasserstrahl weiter komprimiert wird, kann eine höhere Schneideffizienz erzielt werden.

 

Im eigentlichen Schneidprozess müssen Kunden immer noch von ihren eigenen Schneidanforderungen und wirtschaftlichen Kosten ausgehen, umfassende Überlegungen anstellen und das richtige Arbeitsgas zum Schneiden auswählen.

 

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