Im Einklang mit den aktuellen Markttrends sind CNC-Plasmaschneider bereit, die traditionellen Stromabnehmer-Plasmaschneider irgendwann zu ersetzen. Die Vorteile der hohen Geschwindigkeit und Effizienz von CNC-Geräten haben zu bedeutenden Durchbrüchen geführt und sie zu einer dominierenden Kraft in der Schneidindustrie gemacht.
Die Entwicklung der CNC-Schneidtechnologie (Computer Numerical Control) entstand als Reaktion auf die Nachfrage nach mehr Komfort. Im Gegensatz dazu stellen Stromabnehmerschneider mehrere Herausforderungen dar, darunter:
1. Stromabnehmer-Plasmaschneider, Bedarf an einem Fertigungsmodell;
2. Die Schnittqualität des Pantograph-Plasmaschneiders ist schlecht;
3. Der Stromabnehmer-Plasmaschneider weist erhebliche Größenfehler auf.
4. Der Stromabnehmer-Plasmaschneider weist übermäßige Materialverschwendung auf.
5. Der Pantograph-Plasmaschneider erfordert einen hohen Nachbearbeitungsaufwand.
6. Beim Pantograph-Plasmaschneider herrschen ungünstige Arbeitsbedingungen sowohl für den Bediener als auch für die Maschine.
7. Stromabnehmer-Plasmaschneider mit geringer Produktionseffizienz;
8. Der Pantograph-Plasmaschneider eignet sich nicht zum Schneiden von Einzelstücken, Kleinserien oder großen Werkstücken.
Dies zeigt die Überlegenheit der CNC-Technologie bei der Überwindung dieser Einschränkungen.
Der CNC-Plasmaschneider kann im Vergleich zur Pantografo-Plasmaschneidermethode die Effizienz der Schneidplatte und die Schnittqualität effektiv verbessern und die Arbeitsintensität des Bedieners verringern.
CNC-Schneidemaschinen haben auch eine langfristige Entwicklung in der Schneidenergie erreicht. Die Schneidleistung hat sich zu einer Vielzahl von Energiearten entwickelt, wie z. B. Flammen- und Plasmaschneidmethoden. Das Folgende ist nur ein CNC-Plasmaschneider vom Portaltyp:
CNC Pantografo Plasmaschneider-Portal Typ MS-G Einführung:
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1. Schwere Portalkonstruktion, Kastenträger und vordere 18 mm hochpräzise Eisenplatte sorgen für Stabilität und Haltbarkeit.
2. Hochpräzises G7-Zahnstangengetriebe für präzise Übertragung.
3. Angetrieben durch zwei Delta- oder Panasonic-Servomotoren.
4. Erhältlich sind CNC-Plasma- und/oder Brennschneiden, Brennstreifenschneidköpfe, Rohrschneideinheiten usw.
5.Unterstützt CAD-Formdateien, dxf, dwg-Format.
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CNC-Plasmaschneidportal Typ MS-G Parameter:
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NEIN.
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Beschreibung
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Parameter
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1.
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Arbeitsbereich (X*Y-Achse)
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2400*4500mm (erweiterbar)
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2.
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Schnittstärke
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6- 200mm, kann bis zu 300 mm betragen
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4.
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Vertikale/horizontale Führungsschiene
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Hochpräzise lineare Führungsschiene, Kugelumlaufspindel
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CNC-Steuerungssystem
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FL2300-2500, Hypertherm Edge Connect
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6.
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Plasma-Energiequelle
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Hyperthem, HuaYuan ...
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7.
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Plamsa-Leistung (Ampere)
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120/200/300 Ampere...
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8.
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Programmiersystem
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Australien FastCAM / Smartnest (kann die Funktion zum Schneiden kleiner Löcher erreichen) / StarCAM
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9.
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Motorantrieb
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Japanisches Panasonic-Servoantriebssystem
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10.
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Untersetzungsgetriebe/Getriebe
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Hochpräzises Planetengetriebe mit hohem Drehmoment aus China und Taiwan
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11.
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Brennerhöhenkontrollsystem
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HYD/HP Automatische Lichtbogenspannung THC und elektrische THC
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12.
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Geschwindigkeitsbereich
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0- 6500mm/min (stufenlos variabel)
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13.
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Fahrmethode
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X-, Y-Achse Doppelantrieb, Z-Achse Einzelantrieb
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14.
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Übertragung
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Zahnstange und Ritzel
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15.
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LCD-Abmessung
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10,4 Zoll
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16.
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Schneidbrenner
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Plasma oder Flamme oder beides
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17.
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Schneidmaterialien
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Weichstahl, Kohlenstoffstahl (Brennschneiden), Eisen, Stahlaluminiumbleche, verzinkte Bleche, Titanplatten (Plasmaschneiden) ... alle Arten von Metall
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18.
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Gewicht
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2000 kg
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19.
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Marke
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Hubei Meisar CNC oder CNC-CUT oder OEM
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