Numerische Plasmaschneidmaschine kann nicht Ursache und Lösung sein
1. Der Luftdruck ist zu niedrig.
CNC-Plasmaschneidmaschinen arbeiten, beispielsweise ist der Betriebsdruck weit niedriger als der in der Spezifikation geforderte Luftdruck, was bedeutet, dass die Plasma-Lichtbogen-Ausstoßgeschwindigkeit geschwächt wird, der Eingangsluftstrom zu diesem Zeitpunkt geringer ist als der angegebene Wert keinen energiereichen Hochgeschwindigkeits-Plasmabogen bilden, was zu einer schlechten Inzisionsqualität, Schnitt, Schnitt-Tumor-Phänomen führt. Die Gründe für den Luftdruckmangel sind: Die Eingangsluft des Luftkompressors ist unzureichend, der Druck des Klimaanlagenventils der Schneidemaschine ist zu niedrig, das Magnetventil weist Ölverschmutzung auf, der Luftweg ist nicht glatt und so weiter.
Die Lösung besteht darin, vor dem Gebrauch die Anzeige des Luftkompressorausgangsdrucks zu beobachten. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, kann der Druck angepasst oder der Luftkompressor repariert werden. Wenn der Eingangsluftdruck die Anforderungen erreicht hat, sollte das Druckbegrenzungsventil des Luftfilters auf korrekte Einstellung überprüft werden. Andernfalls sollte das Druckbegrenzungsventil des Luftfilters täglich gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Eingangsluft trocken und ölfrei ist. Wenn die Eingangsluftqualität schlecht ist, Öl im Druckbegrenzungsventil Öl erzeugt, das Öffnen des Ventilkerns schwierig ist und der Ventilanschluss nicht vollständig geöffnet werden kann. Darüber hinaus ist der Brennerdüsendruck zu niedrig, muss auch das Druckbegrenzungsventil ersetzen, der Gasabschnitt verursacht auch, dass der Luftdruck zu niedrig ist, gemäß den Spezifikationsanforderungen, um die Luftröhre zu ersetzen.
2. Der Luftdruck ist zu hoch.
Wenn der Eingangsluftdruck nach der Bildung des Ionenbogens 0,45 MPa weit überschreitet, bläst der übermäßige Luftstrom die konzentrierte Lichtbogensäule aus, so dass die Energiedispersion der Lichtbogensäule die Schnittfestigkeit des Plasmabogens verringert. Die Gründe für einen hohen Luftdruck sind: Falsche Eingangsluftregelung, zu hohe Luftfiltrationsdruckbegrenzungsventilregelung oder Ausfall des Luftfilterdruckbegrenzungsventils.
Die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob der Druck des Luftkompressors zur Einstellung geeignet ist und ob der Druck des Luftkompressors und des Druckbegrenzungsventils des Luftfilters nicht im Gleichgewicht ist. Nach dem Einschalten, z. B. durch Drehen des Einstellschalters für das Druckbegrenzungsventil des Luftfilters, ändert sich der Manometerdruck nicht, was darauf hinweist, dass der Ausfall des Druckbegrenzungsventils des Luftfilters ersetzt werden muss.
3. Brennerdüsen und Elektroden verbrannt
Aufgrund einer unsachgemäßen Düseninstallation, z. B. wenn die Drahtschnalle nicht fest sitzt, die Einstellung des Gerätegetriebes nicht angemessen ist, muss der Brenner während der Arbeit mit Wasser gekühlt werden, nicht wie erforderlich, um in das Kühlwasser zu fließen, und häufige Lichtbögen verursachen vorzeitige Schäden zur Düse.
Die Lösung besteht darin, gemäß den technischen Anforderungen für das Schneiden von Werkstücken die Ausrüstung in jedem Zahnrad richtig einzustellen, zu prüfen, ob die Brennerdüse installiert ist. Die Düse, die das Kühlwasser passieren muss, sollte vor dem Kühlwasser umgewälzt werden. Stellen Sie beim Schneiden den Abstand zwischen Brenner und Werkstück entsprechend der Dicke des Werkstücks ein.
4. Die Eingangswechselspannung ist zu niedrig
Die Verwendung des Plasmaschneidmaschinenstandorts hat große elektrische Einrichtungen, ein Ausfall der internen Hauptstromkreiskomponente der Schneidemaschine usw. führt dazu, dass die Eingangswechselspannung zu niedrig ist.
Die Lösung besteht darin, zu prüfen, ob der Plasmaschneider mit ausreichender Tragfähigkeit an das Netz angeschlossen ist und die Netzkabelspezifikationen den Anforderungen entsprechen. Installationsorte für Plasmaschneider sollten von großen elektrischen Geräten und häufigen elektrischen Störungen ferngehalten werden. Reinigen Sie während des Gebrauchs regelmäßig Staub und Schmutz auf der Schneidemaschine, überprüfen Sie den Draht auf Alterung usw.
5. Schlechter Kontakt zwischen Boden und Werkstück
Die Erdung ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Die Nichtverwendung spezieller Erdungswerkzeuge, die Isolierung der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung von durchtrennendem Erdungskabel usw. führen zu einem schlechten Kontakt zwischen Erdungskabel und Werkstück
Lösung: Es sollten spezielle Erdungswerkzeuge verwendet und die Isolierung überprüft werden, um den Kontakt des Erdungskabels mit der Werkstückoberfläche zu beeinträchtigen, um die Verwendung alternder Erdungskabel zu vermeiden.
6. Der Funkengenerator unterbricht den Lichtbogen nicht automatisch
Wenn die Plasmaschneidemaschine arbeitet, besteht der erste Schritt darin, den Plasmabogen durch den Hochfrequenzoszillator zu entzünden, um das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse zu stimulieren und eine Hochfrequenzentladung zu erzeugen, so dass das Gas lokal ist Ionisation und Bildung eines kleinen Lichtbogens, dieser kleine Lichtbogen wird durch die Rolle der Druckluft von der Düse bis zur Zündung usw. außerhalb des Lichtbogens beeinflusst, was die Hauptaufgabe des Funkenerzeugers ist. Unter normalen Umständen beträgt die Arbeitszeit des Funkengenerators nur 0,5 bis 1 s. Der Grund dafür, dass der Lichtbogen nicht automatisch unterbrochen wird, besteht im Allgemeinen darin, das Ungleichgewicht der Leiterplattenkomponenten zu kontrollieren. Das Spiel der Entladungselektrode des Funkengenerators ist nicht geeignet.
Lösung: Der Funkengenerator sollte immer überprüft werden, um die Elektrode so zu halten, dass seine Oberfläche flach bleibt. Passen Sie den Abstand der Funkengenerator-Entladungselektrode (0,8 bis 1,2 mm) rechtzeitig an. Ersetzen Sie gegebenenfalls die Steuerplatte.
7. Andere zusätzlich zu den oben genannten Gründen ist die Schnittgeschwindigkeit zu langsam, Schneidbrenner und Werkstück vertikal sowie der Bediener der Plasmaschneidemaschine Vertrautheit, Bedienniveau usw. beeinflussen die Stabilität des Plasmaschichts, der Der Benutzer sollte auf diese Aspekte der Aufmerksamkeit achten
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