So verbessern Sie die Ebenheit des Plasmaschneidens
Ein häufiges Problem beim thermischen Schneiden ist die Schneidfläche, bei der es sich um die Schnittebenheit handelt, über die wir sprechen werden. In Bezug auf die CNC-Plasmaschneidemaschine gibt es immer noch ähnliche Situationen, wenn man bedenkt, dass die derzeitige CNC-Plasmaschneidemaschine hauptsächlich für die Bearbeitung von Edelstahl und anderen Spezialmaterialien verwendet wird und ihre Schlackenbehandlung schwieriger ist als die von Carbonplatten Für einige Feinverarbeitungsunternehmen oder Anwender, die die Sekundärverarbeitung reduzieren möchten, ist es schwieriger, Rückstände zu reduzieren und die Qualität der Schnittebene zu verbessern. Ich glaube, dies ist ein Anliegen vieler Unternehmen.
Wörtlich bezieht sich die sogenannte Ebene der Schnittflächenebene auf den höchsten Punkt und den niedrigsten Punkt der Schnittfläche des gemessenen Teils entsprechend der Richtung der Neigung der Schnittfläche der beiden parallelen Linien.
Im Allgemeinen beträgt die Schneidfläche nach der Verarbeitung mit einer CNC-Plasmaschneidemaschine eine etwa 0,25 bis 3,80 mm dicke Schmelzschicht, wobei die chemische Restzusammensetzung des Rückstands dieser Dicke mit dem Material selbst übereinstimmt, einschließlich der chemischen Zusammensetzung der Schnittfläche nicht geändert. Wenn wir beispielsweise eine magnesiumhaltige Aluminiumlegierung schneiden und verarbeiten und der Magnesiummetallgehalt nach der Rückstandsanalyse des Rückstands 5% beträgt, bleibt der Magnesiumgehalt in seiner Zusammensetzung unverändert, selbst wenn die Restdicke der Schlacke erreicht wird 0,25 mm gibt es kein Oxid. Eine dichte Schweißnaht kann auch erhalten werden, wenn das Schweißen direkt auf der Schneidfläche durchgeführt wird. Beim Schneiden von Edelstahl fällt Chromcarbid nicht entlang der Kristallgrenze aus, da der Heizbereich schnell eine kritische Temperatur von 649 ° C durchläuft. Daher beeinträchtigt das Schneiden von Edelstahl mit Plasmabogen seine Korrosionsbeständigkeit nicht. Mit anderen Worten, der Schlackenrückstand im zulässigen Bereich beeinflusst nicht die physikalischen Eigenschaften des Schneidmaterials, sondern um die Dicke der Schlacke durch Einstellen des Betriebsgasdrucks des CNC-Plasmaschneiders und der Geschwindigkeit von zu verringern Der Fackelgang kann erreicht werden.
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