Fehlerursache und Lösung von Plasmaschneidbögen
Die Stabilität des Plasmaschneidlichtbogens wirkt sich direkt auf die Schneidqualität, Plasmalichtbogen-Instabilität, führt zu ungleichmäßigen Einschnitten, Tumor- und anderen Defekten, führt aber auch dazu, dass die Lebensdauer der Steuerungskomponenten reduziert wird, Düsen, Elektroden häufig ersetzt werden. Angesichts dieses Phänomens werden Analysen und Lösungen vorgeschlagen.
1. Der Luftdruck ist zu niedrig
Plasmaschneidemaschinenarbeiten, wie z. B. der Arbeitsluftdruck, sind weit niedriger als der in der Bedienungsanleitung geforderte Luftdruck, was bedeutet, dass die Plasmalichtbogen-Ausstattungsgeschwindigkeit reduziert wird, der Eingangsluftstrom kleiner als der angegebene Wert ist, zu diesem Zeitpunkt kann kein hochenergetischer Hochgeschwindigkeits-Plasmalichtbogen entstehen, was zu einer schlechten Schnittqualität, einer undurchlässigen Indipation des Tumorphänomens führt. Die Gründe für den fehlenden Luftdruck sind: Luftkompressor Eingangsluft ist unzureichend, Schneidemaschine Klimaanlage Ventildruck ist zu niedrig, Magnetventil Ölverschmutzung, Luftstrom ist nicht glatt und so weiter.
Die Lösung besteht darin, die Druckanzeige des Luftkompressors vor dem Gebrauch zu beobachten und den Druck einzustellen oder auf den Luftkompressor zuzugreifen, wenn er die Anforderungen nicht erfüllt. Wenn der Eingangsluftdruck die Anforderungen erfüllt hat, sollte überprüft werden, ob das Luftfiltrationsentlastungsventil korrekt eingestellt ist, kann die Tischdruckanzeige die Schneidanforderungen erfüllen. Andernfalls sollte das Luftfiltrationsventil routinemäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Eingangsluft trocken und ölfrei ist. Wenn die Eingangsluftqualität schlecht ist, führt dies zu einer Ölkontamination im Magnetventil, der Ventilkern ist schwer zu öffnen, der Ventilanschluss kann nicht vollständig geöffnet werden. Darüber hinaus ist der Luftdruck der Brennerdüse zu niedrig, müssen auch das Magnetventil ersetzen;
2. Der Luftdruck ist zu hoch
Wenn der Eingangsluftdruck viel höher als 0,45MPa ist, wird nach der Bildung des Plasmalichtbogens der große Luftstrom die konzentrierte Lichtbogensäule wegblasen, so dass die Lichtbogensäule die Energiedispersion der Lichtbogensäule dispersiont, wodurch die Schnittfestigkeit des Plasmalichtbogens verringert wird. Ursachen für übermäßigen Luftdruck sind: unsachgemäße Eingangsluftregelung, Luftfiltrationsdruckentlastungsventilregulierung ist zu hoch, oder LuftfiltrationSentlastungsventilausfall. Die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob der Druck des Luftkompressors richtig eingestellt ist und dass der Druck des Luftkompressors und des Luftfiltrationsentlastungsventils nicht korrekt ist. Nach dem Einschalten, z. B. rotierender Luftfilterentlastungsventilverstellschalter, ändert sich der Tischdruck nicht, was darauf hinweist, dass der Ausfall des Luftfilterentlastungsventils ausgetauscht werden muss.
3. Brennerdüse und Elektrodenbrandschäden durch unsachgemäße Düseninstallation, wie Drahtschnalle ist nicht fest, Ausrüstung Getriebeeinstellung ist nicht korrekt, muss der Brenner mit Wasser bei der Arbeit gekühlt werden, nicht wie erforderlich in den Fluss von Kühlwasser und häufige Lichtbögen, wird vorzeitige Schäden an der Düse verursachen.
Die Lösung ist, in Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen des Schneidens von Arbeitsteilen, richtig einstellen die Ausrüstung Ausrüstung, überprüfen, ob die Brennerdüse installiert ist, die Düse, die das Kühlwasser passieren muss, sollte im Voraus sein, um das Kühlwasser zu zirkulieren. Passen Sie beim Schneiden den Abstand zwischen dem Brenner und dem Werkstück entsprechend der Dicke des Werkstücks an.
4. Eingangs-AC-Spannung ist zu niedrig Plasma-Schneidemaschine Nutzung Website hat große elektrische Einrichtungen, Schneidemaschine internen Hauptkreis Komponenten Ausfall, etc., wird die Eingangs-AC-Spannung zu niedrig machen. Die Lösung besteht darin, zu überprüfen, ob der Plasmaschneider mit ausreichender Tragfähigkeit an das Netz angeschlossen ist und dass die Netzkabelspezifikationen die Anforderungen erfüllen. Plasma-Cutter-Installationsstelle, sollte weg von großen elektrischen Geräten und oft elektrische Störungen sein. Während des Gebrauchs, regelmäßig reinigen Sie die Schneidemaschine Staub und Schmutz auf den Komponenten, überprüfen Sie die Drahtalterung Phänomen.
5. Schlechte Erdung des Bodenkontakts mit Arbeitsteilen ist eine wesentliche Vorbereitung vor dem Schneiden. Ohne den Einsatz von speziellen Erdungswerkzeugen, Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und langfristige Verwendung von schweren Alterungsgrund, etc., wird die Bodenlinie und die Arbeitsteile in schlechtem Kontakt zu machen. Spezielle Erdungswerkzeuge sollten verwendet werden und auf Isolierung prüfen, die den Bodenkontakt mit der Arbeitsfläche beeinflusst und die Verwendung alternder Erddrähte vermeidet.
6. Funkengenerator kann nicht automatisch brechen die Lichtbogen Plasma Schneidemaschine Arbeit, vor allem, entzünden Sie den Plasmalichtbogen, durch den Hochfrequenz-Oszillator, um das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse zu erregen, erzeugen eine hochfrequente Entladung, so dass das Gas partielle Ionisierung und bilden einen kleinen Lichtbogen, dieser kleine Lichtbogen durch die Rolle der Druckluft , von der Düse gesprüht, um zu entzünden und so weiter weg vom Lichtbogen, die die Hauptaufgabe des Funkengenerators ist. Unter normalen Umständen ist die Funkengenerator Betriebszeit nur 0,5 bis 1s, kann nicht automatisch brechen den Lichtbogen ist in der Regel der Grund für die Steuerleiter Komponenten Ungleichgewicht, Funkengenerator Entladung Elektroden Clearance ist nicht geeignet. Die Funkengenerator-Entladungselektrode sollte häufig überprüft werden, um ihre Oberflächenebene zu halten, und der Entladungselektrodenspalt (0,8 bis 1,2 mm) des Funkengenerators sollte zu gegebener Zeit angepasst und das Bedienfeld bei Bedarf ausgetauscht werden.
7. Zusätzlich zu den oben genannten Gründen ist die Schnittgeschwindigkeit zu langsam, die Vertikalität des Brenners und der Arbeitsteile beim Schneiden sowie die Vertrautheit des Bedieners mit der Plasmaschneidmaschine, das Betriebsniveau usw. beeinflussen die Stabilität des Plasmalichtbogens, der Benutzer sollte auf diese Aspekte achten.
