Rohrprofilschneidemaschine

Was sind Profilschneidemaschinen?

Profilschneidemaschinen sind spezialisierte Fertigungsmaschinen, die CAD/CAM-Zeichnungsanwendungen folgen, um Metallplatten und Metallrohre (hauptsächlich Stahl) entsprechend der gewünschten Spezifikation zu profilieren.

Zu Beginn bedeutet Profilschneiden hauptsächlich das Profilschneiden von Metallplatten. Solange es Rohrschneidewerkzeuge gibt, bedeutet Profilschneiden das Schneiden von Metallplatten oder Metallrohren jeglicher Form. Da Metalle unterschiedliche Dicken und Qualitäten aufweisen, sind unterschiedliche Maschinentypen erforderlich, um die gewünschten Schnitte zu erzielen. Das Werkstück wird gründlich gereinigt, um sicherzustellen, dass es keine Rückstände aufweist, sodass die Schnitte präzise sind. Profilschneidemaschinen optimieren den Materialverbrauch und die Produktivität, wodurch Sie Zeit sparen und Abfall oder Ausschuss minimieren.

Arten von Rohrprofilschneidemaschinen

Es gibt verschiedene Arten von Profilschneidemaschinen, jede hat ihre Vor- und Nachteile. Am bekanntesten sind Plasma- oder Brenn-Rohrprofilschneidemaschinen. Alle diese Funktionen können in einer Maschine kombiniert werden, um die Vorteile des Betriebs zu bieten, der für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet ist. Es gibt die beliebtesten Typen:

Schneiden von Plasmarohrprofilen

Hierbei handelt es sich um einen Schneidprozess, bei dem ein ionisiertes Gas bei Temperaturen von mehr als 20.000 Grad zum Schmelzen und Entfernen des Materials aus dem Schnitt verwendet wird. Bei diesem Vorgang wird ein Lichtbogen zwischen einer Elektrode (Kathode) und dem zu bearbeitenden Werkstück (Anode) angebracht. Das Verfahren eignet sich ideal zum Schneiden von Edelstahl- und Carbonprofilen unterschiedlicher Qualität und Dicke. Es erzeugt weniger Verformungen, da weniger Wärme und Druckgas verbraucht werden und es entsteht eine wünschenswerte Kante.

Oxy Fule-Rohrprofilschneiden

Diese kostengünstige-Methode wird verwendet, wenn Sie zwei-dimensionale Profile aus einem Stahlblech schneiden möchten. Diese Maschinen sind CNC-gesteuert und verwenden Oxy-Acetylen oder häufiger Oxy-Propan, um Metalle mit der Flamme zu profilieren. Sie eignen sich ideal zum Schneiden dicker Bleche mit einer Dicke von bis zu 12 Zoll und zum Schneiden von Metallen, die nicht durch Hitze verformt werden (schwere Stahlbleche). Sie liefern einen effizienten Schnitt mit geringen Betriebskosten, erfordern jedoch in der Regel eine weitere Bearbeitung für eine saubere Kante oder eine Schweißnaht.

• Rohrprofilschneidemaschine MS-TP Produkteinführung

1.Diese Rohrprofilschneidemaschine basiert auf dem Plasmaschneiden und bietet die günstigste Stahl-CNC-Profilschneidetechnologie zu geringeren Kosten als Laserschneiden, Wasserschneiden, Drahtschneiden usw.

2. Gesamtstruktur, gute Genauigkeit und guter Zustand bei langer Lebensdauer.
3. Geeignet für Durchmesser: 30–300 mm, 50–600 mm.
4. Achsenanzahl 3 Achsen, 2 interaktive Achsen, Kostenersparnis
5. Linearführung + Zugschiene + G7-Zahnstange und Ritzel, leistungsstarkes Servo + Planetengetriebe; Perfekter Lauf, präzise und stabile Übertragung.
6. Leistungsstarke CNC-Steuerung, Rohrschneiden und Blechschneiden verfügbar, sicherer Betrieb, einfache Wartung.

7. Sichtbare Bedienung und Programmierung, kein Bedarf an hoher Fachkompetenz und Technik.

• Parameterausblick der Stahlrohrschneidemaschine
   

Anzahl der Achsen: 3 Achsen, 2 Gestänge
Geeigneter Durchmesser 30–300 mm, 50–600 mm

Fasenfunktion Keine Fasenschneidfunktion
Standardladung<500Kg(can adjust)
Schneidmodus Plasma
Rohrmaterial: Kohlenstoff-Edelstahl, legierter Stahl, Zink usw
Rohrwandstärke 0,1–25 mm
Schnittgeschwindigkeit 0-6500 mm pro Minute
Optionaler Artikel Japan Panasonic Servo
NC-Plasmagenerator (Stromquelle)
CNC-Blechschneidefunktion

• CNC-Rohrprofilschneidemaschine MS- PT Anwendungen

Was ist Ihre größte Sorge im Fertigungsprozess? Liegt es an der Komplexität des Entwurfs, einem schlechten Produktionsflussmanagement, einem ineffizienten Materialhandling mit zu viel Materialverschwendung, dem Verlust der Kontrolle über die Betriebskosten oder dem Mangel an hochqualifizierten Schweißern? Wie gehen Sie dann mit den immer strengeren Anforderungen und Vorschriften um, die an die Konstruktion von Schweißkonstruktionen gestellt werden?

Stahlbau: Die CNC-Rohrprofilschneidemaschine MS-PT kann die Montage- und Schweißarbeiten zur Herstellung von Rohrstrukturen vereinfachen. Dieser CNC-Rohrprofilschneider nutzt Technologie zum Schneiden von Rohren für eine einfache und zeitsparende Montage und Schweißung hochdynamischer Rohrverbindungen. Mit traditionellen manuellen Schneidmethoden kann ein Hersteller bis zu 10–20 Tonnen Rohre pro Tag schneiden, während ein Hersteller mit dem PT CNC-Rohrprofilschneider über 40 Tonnen Rohre pro Tag schneiden kann.

Industrieanwendung: Plasma-Rohrschneiden für Stadien, Brücken, Freizeitparks, Ausstellungszentren, Flughafenstrukturen, Einkaufszentren, Kräne, Fachwerkprozesse.

Die CNC-Rohrprofilschneidemaschine MS-PT vereinfacht die Art und Weise, wie Hersteller ihre Schweißkabinen mit ausreichend auf Toleranz zugeschnittenen Spulen versorgen, ohne dass erfahrene Schweißer ihre Zeit mit der Montage verschwenden müssen. Mit der CNC-Rohrprofilschneidemaschine MS-PT konnte die Herstellung eines typischen Rohrstücks, die normalerweise etwa 26 Stunden dauert, auf nur 2 Stunden reduziert werden.

Industrieanwendung: Plasma- und Brennrohrschneiden für Kufen, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Sammelrohre, Kessel, Düsen.

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