CNC-Plasma-Unterwasserschneidemaschine

Was ist Unterwasserplasmaschneiden?
Beim Unterwasser-Plasmaschneiden wird Metall auf einem in Wasser getauchten Tisch geschnitten. Diese Methode wird seit über 50 Jahren angewendet und bietet mehrere deutliche Vorteile.

Hauptvorteile der CNC-Plasma-Unterwasserschneidemaschine:

1. Geräuschreduzierung– Einer der auffälligsten Vorteile des Unterwasser-Plasmaschneidens ist die deutliche Reduzierung des Lärms durch den Plasmalichtbogen.

2. Reduzierte Lichtbogenblendung– Beim Schneiden unter Wasser wird die Helligkeit des Lichtbogens erheblich verringert, was die Sichtbarkeit und Sicherheit verbessert.

3. Rauchkontrolle– Das Wasser absorbiert den größten Teil des Plasmarauchs, was zu einer saubereren und sichereren Arbeitsumgebung führt.

4. Wärmemanagement– Das Wasser kühlt das gesamte Blech während des Schneidens, wodurch Wärmeverformungen minimiert und Verwerfungen sowohl der geschnittenen Teile als auch des verbleibenden Blechabfalls reduziert werden.

5. Wartung– Am Grundwasserspiegel sammeln sich Schlacke und Schlamm an, sodass eine regelmäßige Reinigung erforderlich ist, um die Leistung aufrechtzuerhalten.

Merkmale der von Hubei Meisar hergestellten CNC-Plasma-Unterwasserschneidemaschine MS-G in Portalbauweise:

1. Schnittbereich– Kann Weichstahl mit einer Dicke von 0,3 mm bis 100 mm schneiden.

2. Vielseitiger Design-Input– Die Maschine kann Formen aus Ihren CAD-Entwürfen oder aus der integrierten Zeichnungsbibliothek schneiden.

3. Duale Schneidmethoden– Unterstützt sowohl CNC-Brennschneiden als auch CNC-Plasmaschneiden.

4. Präzision und Effizienz– Bietet eine höhere Schnittpräzision als manuelle Methoden, zusammen mit schnelleren Schnittgeschwindigkeiten und weniger Materialverschwendung.

5. Minimierte Wärmeverformung– Reduziert Wärmeverformung für hochwertigere Schnitte.

6. Robuste Maschinenstruktur– Die gesamte Maschine verfügt über eine geschweißte Stahlblechkonstruktion. Der Träger ist lasergeschnitten und geschweißt, wobei seine Ober- und Unterseite um 90 Grad gebogen sind, um Verformungen zu reduzieren und die Steifigkeit zu erhöhen.

7. Balkenaufhängeplatte– Die Trägeraufhängeplatte besteht aus einer 20-mm-Stahlplatte und wird einer Portalhobelbearbeitung unterzogen, um Verformungen zu minimieren und die Gesamtgenauigkeit zu verbessern.

8. Nachbehandlung nach dem Schweißen– Nach dem Schweißen erfolgt eine Spannungsarmalterung der Maschine mit anschließender Rostentfernung. Für zusätzlichen Schutz wird vor dem endgültigen Oberflächenanstrich eine Grundierung aufgetragen.

CNC-Plasma-Unterwasserschneidemaschine MS-G Parameterausblick

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