Die sogenannte Wärmeeinflusszone bewirkt, dass der CNC-Brennschneider während des Bearbeitungsprozesses entlang des Bereichs in der Nähe des Laserschnitts erhitzt wird, was zu einer gewissen Änderung der Metallstruktur führt, wodurch das Metall aushärtet. Das Vorhandensein von wärmebeeinflussten Bereichen ist für CNC-Brennschneider beim Laserschneiden nachteilig, insbesondere für Blechteile und die Glätte der Kanten. Zusätzlich zum Aushärten des Metalls kann die Wärmeeinflusszone Dellen und Korrosion an der Metallkante verursachen, was zu Fehlern bei der tatsächlichen Verarbeitung führen kann. Für den CNC-Brennschneider, insbesondere im Präzisionsbearbeitungsprozess, führen geringfügige Änderungen zu Fehlern in der Genauigkeit der Blechteile, was sich direkt auf die Bearbeitungsqualität auswirkt. Die Oberflächenrauheit des CNC-Brennschneiders beim Laserschneiden hängt hauptsächlich von drei Aspekten ab.
1.Cnc Brennschneider ist ein inhärenter Parameter des Schneidsystems, wie Spot-Modus, Brennweite usw.
2.Cnc-Brennschneider-Prozessparameter, die während des Schneidprozesses eingestellt werden können, z. B. Leistung, Schnittgeschwindigkeit, Hilfsgasart und Druck.
Die physikalischen Eigenschaften des bearbeiteten Materials des 3cnc-Brennschneiders, wie die Absorptionsrate des Lasers, der Schmelzpunkt, der Viskositätskoeffizient des geschmolzenen Metalloxids und die Oberflächenspannung des Metalloxids.
Darüber hinaus hat der CNC-Brennschneider einen großen Einfluss auf die Dicke des bearbeiteten Teils auf die Qualität der Laserschnittfläche. Je kleiner die Dicke des Metallwerkstücks ist, desto höher ist die Rauheit der Schneidfläche. Die Auswahl eines geeigneten CNC-Brennschneiders wirkt sich also positiv auf die Verbesserung der Produktionseffizienz aus.
