Warum können CNC-Plasmaschneider keine dicken Bleche schneiden?
Numerisch gesteuerte Plasmaschneider sind leistungsstarke Waffen zur Steigerung der Produktivität. Dies ist die Voraussetzung für die Konkurrenz. Als Hersteller von CNC-Plasmaschneidemaschinen verfügt das Unternehmen über ein breites Anwendungsspektrum und einen breiten Markt. Für Benutzer, insbesondere einige Verarbeitungs- und Fertigungsunternehmen, scheint angesichts von mehr als 6 mm Kupfer, Aluminium, Edelstahl und anderen unterschiedlichen Materialien die Verwendung von 63 A unterhalb der CNC-Plasmaschneidmaschine eine ausreichende Leistung zu haben und kann nicht perfekt sein Mehrzweckschneiden zu erreichen.
Verglichen mit der Familie sind die Kosten für die Eingabe von mehr als 100 A CNC-Plasmaschneidemaschinen zu hoch, was für viele Unternehmen eine geringe Belastung darstellt. Warum geschieht dies in der Benutzererfahrung, was darauf hinweist, dass die CNC-Plasmaschneidmaschine beim Schneiden von Materialien mit hohem Reflexionsvermögen und Dickblechtechnologie einige Mängel aufweist, technische Engpässe, welche Faktoren?
Der CNC-Plasmaschneider verwendet einen Luftplasmagenerator als Plasmaschneidquelle. Aufgrund von Wellenlängenbeschränkungen handelt es sich um ein stark reflektierendes Material wie Kupfer und Aluminium (ein Material, das die Wellenlängen von CNC-Plasmaschneidern nicht leicht absorbiert). Schaden Plasma-Generator wird eine dicke Platte, auch nicht für eine lange Zeit hochreflektierende Material geschnitten werden kann, wird auch die Gesamtleistung der CNC-Plasma-Schneidemaschine reduzieren.
Warum können manche Materialien, die NC-Plasmawellenlängen absorbieren (z. B. Edelstahl und Kohlenstoffstahl), keine dicken Bleche schneiden? Es gibt zwei Hauptgründe:
1. Die Spitzentemperatur ist niedrig. Der aus der Düse ausgestoßene Hilfssauerstoff hat eine kühlende Wirkung auf den Schneidriss, verhindert die Verformung des Schneidrisses und beeinflusst das Werkstück sowie die Temperatur der Schneidfront, wodurch es unmöglich wird, die dickere Stahlplatte zu schmelzen, nicht geschnitten werden kann oder Schnittverformung.
2. Hilfsgas Sauerstoff unterstützt auch die Verbrennung. Während des Schneidvorgangs reagiert das Werkstück mit Sauerstoff unter Bildung einer Oxid-Eisen-Schicht, die die Oberfläche des Werkstücks bedeckt, wodurch die Diffusion von Sauerstoff verhindert und Sauerstoff auf der Schneidfläche verhindert wird. Die Konzentration von bewirkt, dass die Schneid- und Brennpunkte plötzlich erlöschen und nicht schneiden, so dass die dicke Platte nicht verarbeitet werden kann.
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