Zusätzlich zum Aushärten des Metalls kann die Wärmeeinflusszone Dellen und Korrosion an der Metallkante verursachen, was zu Fehlern bei der tatsächlichen Verarbeitung führen kann. Bei Blech- und Rohrschneidern, insbesondere im Präzisionsbearbeitungsprozess, führen geringfügige Änderungen zu Fehlern in der Genauigkeit der Blechteile, die sich direkt auf die Verarbeitungsqualität auswirken Insbesondere für Blechteile und die Glätte der Kanten. Die drei Faktoren der Genauigkeit von Blechen und Rohrschneidern werden beeinflusst.
1. die inhärenten Parameter des Schneidsystems von Blech und Rohrschneider, wie Punktmuster, Brennweite usw .;
2. Prozessparameter für Bleche und Rohre, die während des Schneidprozesses eingestellt werden können, z. B. Leistung, Schnittgeschwindigkeit, Hilfsgasart und Druck;
3. Blech- und Rohrschneider in den physikalischen Eigenschaften der Bearbeitungsmaterialien, wie Absorptionsrate des Lasers, Schmelzpunkt, Viskositätskoeffizient des geschmolzenen Metalloxids, Oberflächenspannung des Metalloxids.
Darüber hinaus hat die Dicke des Werkstücks auch einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität von Blech und Rohrschneider. Je kleiner die Dicke des Metallwerkstücks ist, desto höher ist die Oberflächenrauheit des Blechs und des Rohrschneiders. Die Auswahl eines geeigneten Blech- und Rohrschneiders wirkt sich daher positiv auf die Verbesserung der Produktionseffizienz aus.
