Plasma Arbeitsgas und Durchfluss
Die Arbeit mit Gas umfasst hauptsächlich ein Schneidgas und Hilfsgas. Einige Unternehmensgeräte erfordern auch Lichtbogengas. In der Regel müssen wir die Art des technischen Materials, die Dicke und die Schneidemethoden schneiden, um die Auswahl ihres eigenen geeigneten Arbeitsumgebungsgases zu untersuchen. Schneidgas kann nicht nur die Bildung eines Plasmastrahls sicherstellen, sondern auch vollständig sicherstellen, dass der Schneidpunkt von der Metallschmelze und den Oxiden entfernt werden kann. Ein übermäßiger Gasmassenstrom nimmt mehr Lichtbogenwärme ab, so dass die Länge des Strahls kürzer wird, was zu einem kontinuierlichen Rückgang der Schnittmanagementkapazität und der Instabilität des Lichtbogens führt.
Jetzt ist die Plasma-Lichtbogenschneidemaschine hauptsächlich auf den Gasschutzdruck angewiesen, um den Durchfluss zu steuern, da es schwierig ist, den Durchfluss zu steuern, wenn die Öffnung des Pistolengehäuses sicher ist. Die Änderung des Gasdrucks, die beim Schneiden eines bestimmten Blechdickenmaterials verwendet wird, wird normalerweise gemäß den vom Gerätehersteller bereitgestellten Dateninformationen ausgewählt, und wenn es andere spezielle Anwendungen gibt, muss der Gasdruck vom Schüler auch einfach durch das bestimmt werden aktueller Schnitttest in China. Üblicherweise verwendete Zielgase sind: Argon, Stickstoff, Sauerstoff, Luft und H35, Argon-Stickstoff-Gemisch-Sesamgas.
1. Radon ist bei hohen Temperaturen schwer mit Metall zu reagieren, und der Plasmabogen ist stabil. Die verwendeten Düsen und Elektroden haben eine lange Lebensdauer. Stattdessen wird die Spannung des Gamma-Plasma-Lichtbogens verringert und der Hochtiegel mit einer unbegrenzten Schneidkapazität geschnitten, verglichen mit der Luft, deren Schnittdicke auf etwa 25% reduziert ist. Zusätzlich ist in einer Umgebung mit Argonatmosphäre die Oberflächenspannung der Metallschmelze höher als in der Stickstoffatmosphäre auf etwa 30%, so dass es mehr Probleme gibt. Sogar eine Mischung aus Argon und anderen Gasen neigt dazu, viskose Rückstände zu schneiden. Infolgedessen ist es jetzt selten, einen separaten reinen Argonplasmaschnitt zu verwenden.
2. Wasserstoff ist normalerweise ein Hilfsunternehmen für die Gasmischung mit einigen anderen Gasen, wie dem berühmten Gas H35 (Wasserstoffvolumenmassenanteil von 35%, der Rest ist Argon), das eine der starken Entwicklungen der Technologie der Plasmaschneidtechnologie darstellt . Da der Wasserstoffpegel und die Lichtbogenspannung signifikant erhöht werden können, hat der Wasserstoffplasmastrahl einen hohen Radonwert. Wenn er mit Argon gemischt wird, kann seine Fähigkeit zum Schneiden des Plasmastrahls stark verbessert werden. Im Allgemeinen für die Dicke von mehr als 70 mm Metallstrukturmaterialien, die üblicherweise als Schneidgas verwendet werden. Wenn die Kompression unter Verwendung eines Wasserstrahls weiter untersucht wird, um den Wasserstoffplasmabogen weiter zu untersuchen, kann gleichzeitig auch eine höhere Effizienz des Schneidmanagements erzielt werden.
3. Stickstoff ist ein häufig verwendetes Arbeitsgas. Unter der Bedingung einer hohen Versorgungsspannung weist der Stickstoffplasmabogen eine bessere Stabilität und eine höhere Strahlenergie als Argon auf. Selbst beim Schneiden von Materialien mit hoher Viskosität flüssiger Metalle wie Edelstahl und Legierungen auf Nickelbasis ist die Schlackenmenge am unteren Rand des Spaltes gering. Stickstoff kann allein oder gemischt mit anderen Gasen wie Stickstoff oder Luft verwendet werden, die häufig als Arbeitsgas beim automatischen Schneiden verwendet werden, das zum Standardgas für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Kohlenstoffstahl geworden ist. Beim Schneiden des Sauerstoffplasma-Lichtbogens wird manchmal Stickstoff als Lichtbogen-Startgas verwendet.
4. kann die Geschwindigkeit des Schneidsauerstoffmaterials mit niedrigem Kohlenstoffgehalt verbessern. Bei Verwendung des Sauerstoffschneidens ist der Schneidemodus und das Flammenschneiden so zu verstehen, dass Hochtemperatur-Hochenergie-Plasmabögen das Schneiden beschleunigen, sie müssen jedoch in Verbindung mit einer Hochtemperaturoxidation der Elektrode verwendet werden, die einen Anti-Schock-Lichtbogenschutz bietet, der die Lebensdauer verlängert die Elektrode.
5. Die Luft enthält ungefähr 78% des Stickstoffvolumens, daher verwenden wir Luft durch Schneiden, das durch die Situation der hängenden Schlacke gebildet wird, und mit Stickstoff ist das Schneiden sehr ähnlich. Wenn jedoch das Luftschneiden allein im Verwendungsprozess untersucht wird, treten Probleme wie Schlacken- und Schnittoxidation und Stickstoffanstieg auf, und mit der relativ geringen Lebensdauer von Elektroden und Düsen wirkt sich dies auch auf die Effizienz des Arbeitslernens und der Schneidtechnologie aus Kosten.
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