Wie funktioniert ein Plasmaschneider?
Plasmaschneider können mit verschiedenen Arbeitsgasen sein, um alle Metalle zu schneiden, die schwer durch Sauerstoff geschnitten werden können. Es ist wichtig zu beachten, dass NE-Metalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel) bessere Schnittergebnisse haben. Sein Vorteil ist, dass die Schnittdicke für kleine Metalle, Plasma-Schneidgeschwindigkeit. Beim Schneiden von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlblechen kann die Geschwindigkeit das 5-6-fache des Sauerstoffschneidverfahrens erreichen. Die Schnittfläche ist hell, die Wärmeverformung ist klein, und es gibt fast keinen thermischen Einflussbereich. Plasmaschneidmaschinen sind in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet, wie Automobile, Lokomotiven, Druckbehälter, chemische Maschinen, Kernindustrie, allgemeine Maschinen, Baumaschinen und Stahlkonstruktionen.
Arbeitsprinzip und Prozess 1. Druckluft wird durch die Gaskammer nach dem Eintritt in den Brenner verteilt, bilden Plasmagas und Hilfsgas. Plasmabögen wirken sich auf schmelzende Metalle aus, während Hilfsgase Teile des Brenners kühlen und das geschmolzene Metall wegblasen. 2. Das Abschneiden der Stromversorgung besteht aus zwei Teilen: dem Hauptstromkreis und dem Steuerkreis. Elektrisches Prinzip: Der Hauptstromkreis besteht aus einem Schütz, einem Dreiphasen-Leistungstransformator mit hohem Leckwiderstand, einem Dreiphasen-Brückengleichrichter, einer Hochfrequenz-Lichtbogenzündungsspule und Wartungskomponenten.
Aufgrund der hohen Leckagebeständigkeit sind die äußeren Eigenschaften der Stromversorgung steil. Der Steuerkreis vervollständigt den Schneidvorgang mit einem Knopfschalter am Brenner: Pre-Exhaust-Main-Schaltung Stromversorgung-Hochfrequenz-Lichtbogen-Zünd-Prozess-Arc-Off-Stop. Die Hauptstromversorgung wird vom Schütz gesteuert, der Gasstrom wird über das Magnetventil gesteuert, der Hochfrequenz-Oszillator wird vom Steuerkreis gesteuert, um den Lichtbogen zu entzünden, und der Hochfrequenzbetrieb wird gestoppt, nachdem der Lichtbogen hergestellt wurde.
Verschiedene Plasmalichtbogen-Schneidprozessparameter wirken sich direkt auf die Stabilität, Qualität und Wirkung des Schneidprozesses aus. Die wichtigsten Schnittkriterien sind:<>
1. Die Leerlastspannung und Lichtbogen-Säulenspannung Plasma-Schneidnetzteil müssen eine hohe Luftlastspannung haben, um es einfach zu machen, Lichtbogen und machen den Plasmalichtbogen ständig brennen. Die Leerlastspannung beträgt in der Regel 120-600V, und die Lichtbogensäulenspannung ist in der Regel die Hälfte der Leerlastspannung. Die Erhöhung der Spannung der Lichtbogensäule kann die Leistung des Plasmalichtbogens deutlich erhöhen, wodurch die Schnittgeschwindigkeit erhöht und die größere Dicke der Metallplatte geschnitten wird. Durch die Regelung des Gasstroms und die Erhöhung der internen Schrumpfung der Elektrode ist es oft unmöglich, die Lichtbogensäulenspannung zu erreichen, aber die Lichtbogensäulenspannung darf 65 % der Leerspannung nicht überschreiten, da sonst der Plasmalichtbogen instabil wird.<>
2. Einschnittstrom, der Einschnittstrom hinzufügt, kann auch die Leistung des Plasmalichtbogens erhöhen, wird aber durch den zulässigen Strom begrenzt, da er sonst die Plasmalichtbogensäule verdickt, die Spaltbreite erhöht und die Lebensdauer der Elektrode verringert.<>
3. Erhöhte Luftströmung kann nicht nur die Lichtbogensäulenspannung verbessern, sondern auch die Soliditätswirkung der Lichtbogensäule verbessern, so dass die Plasmalichtbogenenergie konzentrierter ist, die Eruptionskraft stärker ist, den Schneideffekt verbessern kann. Geschwindigkeit und Qualität. Wenn der Gasstrom jedoch zu groß ist, wird der Lichtbogenturm verkürzt, die Wärme geht verloren und die Schneidkapazität wird reduziert, bis der Schneidvorgang nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden kann.<>
4. Elektrodenschrumpfung sogenannte Kontraktion bezieht sich auf den Abstand zwischen der Elektrode und der Schneiddüse Stirnfläche. Der richtige Abstand ermöglicht eine kompakte Kompaktheit in der Schneiddüse und erhält einen Plasmalichtbogen mit konzentrierter Energie und hoher Temperatur für sinnvolles Schneiden. Wenn das Intervall zu groß oder zu klein ist, brennt die Elektrode stark, der geschnittene Mund brennt aus, und die Schneidkapazität wird reduziert. Die Schrumpfung beträgt in der Regel 8-11mm.
