Staubbehandlung des CNC-Plasmaschneiders
In der modernen industriellen Produktion, dem CNC-Plasmaschneiden und der traditionellen Flammenschneidetechnologie, der CNC-Plasmaschneidmaschinentechnologie beim Schneiden von Metallplatten ist die Schnittgenauigkeit höher, die Schnittgeschwindigkeit schneller, so dass sie in der Maschinenindustrie zunehmend verbreitet ist.
Im Allgemeinen erzeugt eine große CNC-Plasmaschneidemaschine beim Schneiden von Stahlplatten eine große Menge Ruß, wobei der Ruß unter dem Werkstück in der Werkstatt verteilt wird, was zu Rauch in der Werkstatt führt. Die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer sind äußerst schlecht, was nicht nur die Gesundheit des Personals beeinträchtigt, sondern auch die Arbeitsproduktivität erheblich verringert. Mit den daraus resultierenden immer schwerwiegenderen Verschmutzungsproblemen wird die Rußkontrolle von CNC-Plasmaschneidemaschinen immer dringlicher. Um den Arbeitsschutz zu stärken, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Arbeitsproduktivität zu verbessern, bietet unser Unternehmen für Sie ein zufriedenstellendes Design des Rauchreinigungssystems.
Die allgemeine Behandlungsmethode des Rußes der CNC-Plasmaschneidemaschine:
Gegenwärtig gibt es zwei Möglichkeiten für die Rußbehandlung von Schneidemaschinen: Nassbehandlung und Trockenbehandlung.
Das sogenannte Nassbehandlungsverfahren besteht darin, ein Wasserbett unter der Schneidplattform so einzurichten, dass sich das Werkstück im Wasser befindet, unter Wasser, um den Schneidvorgang abzuschließen, so dass die durch das Schneiden erzeugten Oxide vom Wasser aufgefangen werden, um das zu erreichen Zweck der Reinigung der Arbeitsumgebung. Die Behandlung erfordert nur die Herstellung eines Wasserbehälters, eine einmalige Investition, aber die Behandlung führt zu Sekundärverschmutzung (Wasserverschmutzung) und Metalloxiden im Unterwasser, die leicht zu binden sind und Reinigungsschwierigkeiten verursachen. Und für Benutzer im Norden wird aufgrund des kalten Winterklimas das Wasser in der Schneidplattform gefroren, was zu Unannehmlichkeiten beim Schneiden führt, und die Behandlung ist nicht für Aluminium-, Magnesium- und anderen Metallschneidestaub beim Schneiden beim Schneiden von explosivem Staub geeignet Reinigung. Die Entfernung von nassem Staub hat auch den Nachteil, dass beim Schneiden von Stahlplatten der Kontakt mit Wasser leicht zu rosten ist und die Unterwasserschneideeffizienz.
Trockenbehandlungsverfahren ist auch mit der Entwicklung der Schneidemaschine in der ständigen Aktualisierung, die frühere Verwendung ist im Schneidkopf, um eine aktive Saugabdeckung hinzuzufügen, aber in der praktischen Anwendung festgestellt, dass aufgrund der Stahlplatte und Schneidspalt die meisten relativ eng sind Vom Ruß im unteren Teil der Stahlplatte kann die obere Vakuumabdeckung die Wirkung von Rauchstaub nicht erreichen
Die neue Trockenbehandlung besteht darin, einen Satz Rußaufnahmegeräte für die Schneidarbeitsplattform hinzuzufügen. Nachdem die Entsorgung den Standards entspricht, erfolgt die Entladung. Der beim Plasmaschneiden auftretende Ruß wird im Wesentlichen unterhalb des Werkstückschnittes gebildet, so dass die Unterdruck-Schneidplattform vom Pumptyp zu einer häufigeren Rußauffangvorrichtung wird. Um Geräteinvestitionen zu sparen und die Pumpleistung zu verbessern, dh mit einem kleinen Saugvolumen eine höhere Rußsammlung zu erreichen - nur der Bereich im Prozess der Schneidvakuumbehandlung, also die Schneidplattform entlang der Hauptschiene der Schneidemaschine Die Richtung wird in einen geschlossenen kleinen Bereich unterteilt, dessen Seite mit einer Entlüftung offen ist. Die Arbeitsform der Saugöffnung ist die bewegliche Saugluft-Saugöffnung vom seitlichen Saugtyp und die Saugöffnung des Seitenwandventils der Saugkammer. Unter diesen ist der erstere wegen seiner einfachen Struktur, zuverlässigen Arbeit und guten Staubentfernungseffekt weit verbreitet.
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