Mehrere Hinweise zum CNC-Plasmaschneiden
Das Plasmaschneiden ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem die Wärme eines Hochtemperaturplasmabogens zum Schmelzen (und Verdampfen) des Metallteils oder zum Lokalisieren am Einschnitt des Werkstücks verwendet wird und das geschmolzene Metall vom Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zur Bildung des ausgeschlossen wird Einschnitt. Plasmaschneider sind Maschinen, die Metallwerkstoffe mit Hilfe der Plasmaschneidtechnologie verarbeiten.
I.Industrielle Verwendung
CNC-Plasmaschneidemaschine mit verschiedenen Arbeitsgasen kann eine Vielzahl von Sauerstoff-Acetylen schneiden, die schwer zu schneidende Metalle schneiden, insbesondere für Nichteisenmetalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel) ist der Schneideffekt besser, ihr Hauptvorteil ist, dass das Schneiden der Dicke des Metalls, die Plasmaschneidgeschwindigkeit, insbesondere beim Schneiden von gewöhnlichem Kohlenstoffstahlblech, die Geschwindigkeit das 5- bis 6-fache des Sauerstoff-Acetylen-Schneidverfahrens, die Schneidoberflächenbeschaffenheit, die geringe thermische Verformung und die geringere thermische Belastung erreichen kann.
Plasmaschneidemaschinen werden häufig in Automobilen, Lokomotiven, Druckbehältern, chemischen Maschinen, der Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinen, Maschinenbau, Stahlkonstruktionen, Schiffen und anderen Industrien eingesetzt.
II. Arbeitsgas
Die bisherige Entwicklung des Plasmaschneidens kann als Arbeitsgas (Arbeitsgas ist das leitende Medium des Plasmabogens, trägt aber auch einen Wärmekörper, aber auch um das schmelzende Metall im Schnitt auszuschließen) für die Plasmaschneideigenschaften und die Schneidqualität verwendet werden Geschwindigkeit hat einen deutlichen Einfluss. Übliche Plasma-Lichtbogen-Betriebsgase sind Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasserdampf und bestimmte Gemische.
III. Normen schneiden
Verschiedene Parameter des Plasma-Lichtbogenschneidprozesses wirken sich direkt auf die Stabilität des Schneidprozesses, die Schnittqualität und die Wirkung aus. Die wichtigsten Schnittspezifikationen sind nachstehend zusammengefasst:
1. Leerspannung und Lichtbogensäulenspannung
Das Plasmaschneidnetzteil muss eine ausreichend hohe Leerlastspannung haben, damit der Lichtbogen leicht geführt und der Plasmaschicht gleichmäßig brennen kann. Die Leerlastspannung beträgt im Allgemeinen 120 bis 600 V, während die Lichtbogensäulenspannung im Allgemeinen die Hälfte der Leerlastspannung beträgt. Durch Erhöhen der Lichtbogensäulenspannung kann die Leistung des Plasmabogens erheblich erhöht werden, wodurch die Schnittgeschwindigkeit erhöht und eine größere Dicke des Blechs geschnitten wird. Die Lichtbogensäulenspannung wird häufig durch Regulieren des Gasstroms und Erhöhen der Schrumpfung der Elektrode erreicht, aber die Lichtbogensäulenspannung kann 65% der leeren Spannung nicht überschreiten, da sonst der Plasmabogen instabil wird.
2. Strom abschalten
Das Erhöhen des Schneidstroms erhöht auch die Leistung des Plasmabogens, ist jedoch durch den maximal zulässigen Strom begrenzt, da sonst die Plasmabogensäule dicker wird, die Breite des Schnitts und die Lebensdauer der Elektrode abnehmen.
3. Gasfluss
Das Erhöhen des Gasstroms kann nicht nur die Spannung der Lichtbogensäule erhöhen, sondern auch die Kompression der Lichtbogensäule verbessern, so dass die Plasma-Lichtbogenenergie konzentrierter und die Einspritzkraft stärker ist, wodurch die Schnittgeschwindigkeit und -qualität verbessert werden. Der Gasstrom ist jedoch zu groß, verkürzt jedoch die Lichtbogensäule, der Wärmeverlust nimmt zu, so dass die Schneidkapazität geschwächt wird, bis der Schneidvorgang nicht mehr normal ausgeführt werden kann.
4. Elektrodenschrumpfung
Die sogenannte innere Schrumpfung bezieht sich auf den Abstand von der Elektrode zur Endfläche der geschnittenen Mündung, der geeignete Abstand kann den Lichtbogen in der geschnittenen Mündung dazu bringen, eine gute Kompression zu erzielen, um eine Energiekonzentration zu erhalten, eine hohe Temperatur des Plasmabogens und effektives Schneiden. Ein zu großer oder zu kleiner Abstand kann zu schweren Verbrennungen der Elektrode führen, den verbrannten Mund abschneiden und die Schneidkapazität verringern. Die innere Schrumpfung wird im Allgemeinen von 8 bis 11 mm angenommen.
5. Mundhöhe abschneiden
Die Höhe des Schnitts ist der Abstand von der Endfläche des Schnitts zur Oberfläche des geschnittenen Werkstücks. Der Abstand beträgt in der Regel 4 bis 10 mm. Dies entspricht dem Schrumpfen der Elektrode. Der Abstand sollte angemessen sein, um die Schneidleistung des Plasmabogens voll auszunutzen. Andernfalls werden die Schneidleistung und die Schnittqualität verringert oder der Schnittmund verbrannt.
6. Schnittgeschwindigkeit
Die obigen Faktoren beeinflussen direkt den Kompressionseffekt des Plasmabogens, dh die Temperatur und Energiedichte des Plasmabogens, und die hohe Temperatur und die hohe Energie des Plasmabogens bestimmen die Schnittgeschwindigkeit, so dass die obigen Faktoren in Beziehung stehen die Schnittgeschwindigkeit. Unter der Voraussetzung, die Qualität des Schneidens sicherzustellen, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden. Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern verringert auch das Ausmaß der Verformung des geschnittenen Teils und den thermischen Aufprallbereich des geschnittenen Bereichs. Wenn die Schnittgeschwindigkeit nicht geeignet ist, kehrt sich der Effekt um und erhöht die Schlacke. Die Schnittqualität wird verringert.
IV. Schneidemethode
Zusätzlich zu der allgemeinen Form des Plasmaschneidverfahrens weist die abgeleitete Form auch ein Plasmaschneiden mit Wasserkompression auf. Die gebräuchlichsten Methoden sind das allgemeine Plasmaschneiden und das Luftplasmaschneiden.
Das allgemeine Plasmaschneiden erfordert kein Schutzgas, und das Arbeitsgas und das Schneidgas werden aus derselben Düse ausgestoßen. Beim Strahlen wird kleines Luftionenionengas als dinosmodolisches Medium ausgestoßen, und beim Schneiden wird gleichzeitig großes Luftgas ausgestoßen, um schmelzendes Metall zu entfernen.
Beim Luftplasmaschneiden wird im Allgemeinen Druckluft als Ionengas verwendet. Diese Methode zum Schneiden der Kosten ist gering, die Quelle der Luftquelle ist praktisch. Druckluft wird im Lichtbogen erwärmt, zersetzt und ionisiert, und das resultierende Sauerstoffschneidmetall erzeugt eine chemische Wärmeeintrittsreaktion, die die Schneidgeschwindigkeit beschleunigt. Vollionisiertes Luftplasma hat einen hohen thermischen Tiegelwert, so dass der Lichtbogen eine große Energie und eine schnelle Schnittgeschwindigkeit aufweist.
V. Schneidausrüstung
Das Plasmaschneidsystem besteht hauptsächlich aus einer Wasserversorgungsvorrichtung, einer Stromversorgung und einer Schneidpistole. Die wassergekühlte Pistole muss außerdem über eine Kühlvorrichtung für zirkulierendes Wasser verfügen.
1. Gasversorgungsvorrichtung: Das Luftplasma-Lichtbogenschneiden der Hauptausrüstung ist größer als 1,5 kW Luftkompressor und schneidet den erforderlichen Gasdruck von 0,3 bis 0,6 MPa. Wenn andere Gase ausgewählt werden, kann abgefülltes Gas zum Schneiden nach der Dekompression verwendet werden.
2. Stromversorgung: Beim Plasmaschneiden wird eine Gleichstromversorgung mit starkem Abfall oder externen Eigenschaften mit konstantem Strom verwendet. Um zufriedenstellende Lichtbogen- und gleichmäßige Lichtbogeneintritte zu erzielen, ist die leere Spannung der Stromversorgung im Allgemeinen doppelt so hoch wie die des Lichtbogens. Das üblicherweise verwendete Schneidnetzteil hat eine Leerspannung von 350 bis 400V.
3. Schneidpistole: Die spezifische Form der Schneidpistole hängt von der aktuellen Stufe der Schneidpistole ab, im Allgemeinen 60 A unter der Verwendung einer luftgekühlten Struktur, und 60 A oder mehr Schnittpistolen verwenden eine wassergekühlte Struktur. Die Elektroden in der Schneidpistole können aus reinem Wolfram, Tantalwolfram, Glockenwolframstab oder eingelegten Elektroden verwendet werden. Im Elektrodenmaterial wird gegossenes Wolfram bevorzugt.
Das Plasmaschneiden hat die Vorteile einer großen Schnittdicke, eines flexiblen Schneidens, eines einfachen Spannwerkstücks und einer Schnittkurve. Es kann in allen Metallmaterialien und beim Schneiden von Nicht-Gold-Chip-Materialien weit verbreitet eingesetzt werden.
VI. Sicherheitsschutz
1. Der untere Teil des Plasmaschneidens sollte als Spüle eingerichtet werden. Beim Schneidvorgang sollte der Schneidteil unter Wasser geschnitten werden, um die Entstehung einer Rauchvergiftung des menschlichen Körpers zu vermeiden.
2. Vermeiden Sie direkte Lichtbögen während des Plasmaschneidens, tragen Sie eine professionelle Schutzbrille und eine Gesichtsbedeckung und vermeiden Sie Verbrennungen an Augen und Haut.
3. Beim Plasmaschneiden wird eine große Anzahl giftiger Gase erzeugt, die belüftet werden müssen und eine mehrschichtige Filterstaubmaske tragen.
4. Tragen Sie beim Plasmaschneiden Handtücher, Handschuhe, Fußscheiden und andere Schutzausrüstung, um zu verhindern, dass Mars auf die Haut spritzt.
5. Hochfrequente und elektromagnetische Strahlung, die von Hochfrequenzoszillatoren während des Plasmaschneidens erzeugt wird, wird den Körper schädigen. Einige Langzeitpraktiker scheinen sogar unfruchtbare Symptome zu sein, obwohl die Ärzteschaft und die Industrie noch nicht abgeschlossen sind müssen noch einen guten Schutz leisten.
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