So passen Sie die Genauigkeit der Laserschneidmaschine an
Laserschneidemaschine ist ein Laser emittiert vom Laser, durch das optische Schaltungssystem, Fokussierung auf eine hohe Leistungsdichte Laserstrahl. Der Laserstrahl trifft auf die Oberfläche des Werkstücks, so dass er einen Schmelz- oder Siedepunkt erreicht, während das Hochdruckgas koaxial zum Strahl das geschmolzene oder verdampfte Metall wegbläst. Genauigkeit ist für Laserschneider sehr wichtig, daher ist es wichtig, dass der Bediener mit der Genauigkeitseinstellungsmethode des Fräsers vertraut ist. Die spezifische Methode ist wie folgt:
1. Wenn der Punkt, der auf den Laser fokussiert ist, sehr klein eingestellt ist, wird der anfangse Effekt durch Punktprobenahme bestimmt, und die Brennweite wird durch die Größe des Spoteffekts bestimmt. Wir müssen nur einen kleinen Laserpunkt finden und dann ist diese Position besser. Die Brennweite wird verarbeitet, um mit der Verarbeitung zu beginnen. > 2. Um vor der Schneidemaschine zu debuggen, können wir einige Kommissionspapier- und Werkstückschrottpunkte verwenden, um die Genauigkeit der Brennweitenposition der Laserschneidemaschine zu bestimmen und die Höhenposition des oberen und unteren Laserkopfes zu verschieben. Beim Aufnehmen von Laserpunkten variieren die Abmessungen. Passen Sie die Position mehrmals an, um die kleinere Spotposition zu finden, um die Brennweite und die richtige Position des Laserkopfes zu bestimmen. >
3. Nach der Installation des Laserschneiders die Schneidevorrichtung an der Schneiddüse der Schneidemaschine installieren. Das Schneidegerät zeichnet ein 1-Meter-Quadrat-Analog-Schneidmuster. Ein Kreis mit einem Durchmesser von 1 Meter ist eingebaut und vier Ecken werden an die Ecken gezogen. Nachdem der Schlaganfall abgeschlossen ist, mit einem Gaug messen. Ob der Kreis auf die vier Ränder des Quadrats geschnitten ist, ob die Verslänge des Quadrats √2 ist (die von Kaigen erhaltenen Daten sind etwa 1,41 Meter), und die Mittelachse des Kreises sollte gleichmäßig in die Kanten und Mittelpunkte des Quadrats unterteilt werden. Der Abstand zwischen der Achse und dem Schnittpunkt auf beiden Seiten des Quadrats zum Schnittpunkt auf beiden Seiten des Quadrats sollte 0,5 m betragen. Durch das Testen des Abstands zwischen dem Vers und dem Schnittpunkt kann die Schnittgenauigkeit des Geräts beurteilt werden. >
Daher ist es notwendig, detaillierte Inspektionsarbeiten durchzuführen und die Genauigkeit des Laserschneiders nach der Installation oder vor jedem Start anzupassen, was nicht nur dafür sorgt, dass der nächste Schritt der Schneidemaschinenausrüstung stabiler und genauer ist, sondern auch das Auftreten von Geräteausfällen effektiv reduzieren kann.
