Wartung von Plasma-Verbrauchsmaterialien

       Wartung von Plasma-Verbrauchsmaterialien

Die Wartungskosten von Plasma-Verbrauchsmaterialien für CNC-Plasmaschneider sind ein Anliegen der Kunden. CNC-Plasmaschneidmaschine ist eine der Arten von CNC-Schneidemaschine, sondern auch eine große einmalige Investition in eine Art von Ausrüstung. Ob es die Vereinigten Staaten oder Deutschland und andere weltweit führende Ionenschneidemaschine Stromversorgung, obwohl sie gute Qualität schneiden, aber Plasmaverbrauch Teile des Problems nicht zu unterschätzen ist, wie man effektive Methoden zur Verringerung von Verlusten zu nehmen ist auch ein wirksames Mittel zur Kosteneinsparung! Solange die genannten Probleme festgestellt werden, können die Lebensdauer und Wartungskosten von CNC-Plasmaschneidmaschinen in der Regel erheblich verbessert werden. Hier ist ein Blick auf gängige Methoden, um die Kosten für die Verwendung von Verbrauchsmaterialien für Plasma-Netzteile zu minimieren. Kunden reflektieren oft ein solches Problem: Die Einsatzkosten für CNC-Plasmaschneidmaschinen sind zu hoch! Um den Kunden größere Vorteile zu den niedrigsten Kosten zu ermöglichen. um die Kosten für die Verwendung von Verbrauchsmaterialien für Plasmaschneider zu minimieren. In der Verwendung von CNC-Plasmaschneidmaschine, wenn seine Schneidqualität instabil ist, festgestellt flüchtiger Ersatz häufig, festgestellt, dass mehr Benutzer in der Verwendung der Operation ist nicht standardisiert, während nicht genug Aufmerksamkeit auf einige Details.

1. Schneiden sollte von der Kante beginnen, so weit wie möglich von der Kante des Schneidens, nicht perforiertes Schneiden. Die Verwendung von Kanten als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien, und der richtige Ansatz besteht darin, die Düse direkt am Rand des Werkstücks zu zeigen, bevor der Plasmalichtbogen gestartet wird.

2. Reduzieren Sie unnötige "Arcing (oder Arcing)" Zeit, der Verbrauch von Düsen und Elektroden bei Lichtbogen ist sehr schnell, bevor der Beginn der Fackel sollte in der Schneidemetall Zufußentfernt platziert werden.

3. Die Düse sollte nicht überlastet sein, lassen Sie die Düse Überlast (d.h. mehr als die Düse Arbeitsstrom), wird die Düse schnell beschädigen. Die aktuelle Festigkeit sollte 95% des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispielsweise sollte die aktuelle Stärke der Düse bei 100A auf 95A eingestellt werden.

4. Die Verwendung eines angemessenen Schnittabstandes, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Bedienungsanleitung, die Verwendung von angemessenen Schnittabstand, Schnittabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Oberfläche des Werkstücks, wenn perforiert, so weit wie möglich der normale Schnittabstand von 2-fachen des Abstands oder die maximale Höhe kann durch den Plasmalichtbogen übertragen werden.

5. Perforationsdicke sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Maschinensystems liegen, Schneidemaschine kann nicht mehr als die Arbeitsdicke der Stahlplatte perforiert, die übliche Perforationsdicke von 1/2 der normalen Schneiddicke sein.

6. Versuchen Sie, die CNC-Schneidemaschine Brenner und Verbrauchsmaterialien sauber zu halten: Schmutz auf dem Brenner und verschwendebare Teile wird die Funktion der Plasmaanlage stark beeinflussen. Wenn Sie die Verbrauchsmaterialien austauschen, legen Sie sie auf ein sauberes Samttuch, überprüfen Sie häufig die Verbindungsleitungen des Brenners und reinigen Sie die Elektrodenkontaktflächen und Düsen mit Wasserstoffperoxidreinigern.

7. Da wenig Perforationsschneiden, Perforation ist Stahlwasser resputtering wird die Düse verletzen, ist dies einer der wichtigsten Gründe für die Schnittdüse Schäden, wenn Sie perforierte schneiden müssen, ist es am besten, einen Bohrer in der Perforation zu bohren, von der vorgebohrten Stelle zu schneiden;

8. Versuchen Sie, in der Schneidemaschine bewertet den normalen Schneiddickenbereich zu schneiden, versuchen Sie nicht auf die Grenze Schneiddicke zu schneiden, die normale Schneiddicke der Hausschneidemaschine ist in der Regel der Hersteller der maximalen Schnittdicke von 60% gekennzeichnet (Beispiel für hausgroße 100A Plasmaschneidmaschine Hersteller beschriften die maximale Schnittdicke ist in der Regel 32mm, aber die allgemeine normale Schneiddicke ist nur 15-20mm) , so weit wie möglich in diesem Dickenbereich Schneiden, können Sie am besten schützen den Schneidmund;

9. Schneiden Sie den Abstand vom Schnitt zur Stahlplatte so weit wie möglich, um eine Konstante zu halten, in der Regel in 3-8mm oder so, zu weit nicht nur zu viel Leistung verbrauchen, Schnitt Penetrationskapazität reduziert werden, und relativ mehr Verbrauch von Elektroden, so dass die Elektrode Lebensdauer sinkt;

Natürlich hängt die Lebensdauer der Plasmaelektrodendüse auch mit anderen Faktoren zusammen, wie z. B.: Eingangsspannung, Qualität der Elektrode selbst, Qualität der Plasmaschneidemaschine und intakte Ausrüstung, Plasmaschneidpistolenqualität, Benutzererfahrung usw., aber das Wichtigste sind die oben genannten 3 Punkte, diese 3 Punkte für die Lebensdauer der Elektrodendüse werden erheblich verbessert.